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鮮奶飲料灌裝生產線-全自動果汁生產線解決方案
鮮奶飲料灌裝生產線-全自動果汁生產線解決方案
產品價格:¥15.00(人民幣)
  • 規格:完善
  • 發貨地:江蘇蘇州市
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1
  • 免費會員
    會員級別:試用會員
    認證類型:企業認證
    企業證件:通過認證

    商鋪名稱:張家港市中吉機械有限公司

    聯系人:魏先生(先生)

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    郵編:215621

    聯系我時,請說是在五金機電網上看到的,謝謝!

    商品詳情
      產品參數
      品牌中吉機械
      產量1噸-20噸/小時
      主要材質304/316不銹鋼
      包裝容器塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶/利樂包/屋頂盒/玻璃瓶
      標簽套標/貼標/熱熔膠
      包裝紙箱包裝/膜包裝
      殺菌方式高溫殺菌/巴氏殺菌
      生產線功率160kW~280kW
      原料水果/濃縮汁/果漿/果粉
      二次殺菌方式巴氏殺菌/殺菌釜殺菌
      灌裝方式高溫灌裝/中溫灌裝/無菌灌裝
      可售賣地全國

        果汁飲料生產線設備的一般工藝介紹:原料選擇→水果清洗→水果破碎打漿→榨汁→粗濾→果汁飲料調配→均質→殺菌→飲料灌裝機→倒瓶殺菌機→巴氏噴淋殺菌機→套標機→噴碼機→包裝機

        此處的果汁飲料生產線介紹的是以PET塑料瓶包裝的果汁飲料生產線設備為例,如需易拉罐、玻璃瓶、屋頂盒、利樂包、無菌袋包裝介紹,可聯系我

        飲料生產線工藝流程操作要點:

        1、蘆薈清洗 :清洗的時候盡量不要損傷蘆薈葉子,以防汁液流失。以淋濕除污為宜,清洗干凈的蘆薈葉要求無泥土、沙石和其它雜質。

        2、蘆薈去皮、榨汁 :將洗凈的蘆薈葉子放入去皮機去掉表皮,表皮經處理后可再利用,將去皮后的透明肉質部分進行護色處理。再將去掉表皮的蘆薈肉質放入榨汁機進行榨汁得到原料。

        3、溶糖 :用過濾蘆薈汁將計算并稱量好的白砂糖加熱溶解,溫度在85℃保溫30分鐘。冷卻至溫度到達60℃左右時,用過濾布進行過濾。

        4、配料 :(以1000升為一配料單位)原味蘆薈汁飲料,稱量好700公斤的過濾蘆薈汁,泵入配料罐。然后將溶解過濾后的白砂糖溶液泵入配料罐。

        黃原膠:在300升剪切罐中預先加入200公斤的過濾蘆薈汁,將稱量好的黃原膠緩慢倒入剪切罐中。攪拌15分鐘左右后,打開剪切罐的蒸汽閥門,將溫度升至80-85℃,保持攪拌至少15分鐘待黃原膠完全溶解后泵入配料罐。

        (2)用10公斤過濾蘆薈汁分別用不銹鋼桶將稱量好的磷酸溶解后,泵入配料罐。

        (3)定容:需補加的過濾蘆薈汁的重量-白砂糖溶液的重量,待攪拌30分鐘后檢測PH和糖度合格后開始經過殺菌后灌裝。

        6、蘆薈飲料殺菌和蘆薈飲料灌裝機

        1、開機前準備:殺菌前確保殺菌機經過清洗消毒,同時設定好殺菌溫度,殺菌溫度控制在85±2℃;殺菌時間由管路連接確定,目前該殺菌機的殺菌時間不少于20秒。并確保配料罐與殺菌機的平衡缸之間管路連接正確,在保證平衡缸內有一定液位的料液后開始殺菌。

        2、在灌裝前確保灌裝機已按要求進行清洗消毒,確保灌裝機與T殺菌機之間的管路連接正確后方可進行灌裝。

        果汁飲料生產線特點:

        1.果汁飲料生產線多用途:系統完全模擬工業化生產,是工業化生產線的再現。

        2.果汁飲料生產線系統完整性:對于清汁、濁汁、濃縮汁和果醬等產品,從清洗、提升、檢果、破碎、榨汁、預熱滅酶、酶解、過濾、濃縮、調配、脫氣、均質、殺菌、灌裝,直至終產品包裝完整的果汁飲料生產線

        3.關鍵性設備的獨立性:考慮到工藝的研究,對于部分設備,既可配套于系統中,也可獨立使用,無需附屬設施。并在能源供應上盡可能獨立以節約能源。

        4.管線充分考慮到給參觀者演示的需要,布置整齊,并使每個操作系統單元能自成一系統。

        5.的果汁飲料工藝設計,優良的設備制造質量與工程安裝質量,保障了整個系統設計優良,結構緊湊,外形美觀,排布走線合理.

        果汁飲料生產線設備組成:水處理設備、破碎榨汁設備、萃取濃縮調配設備、過濾分離澄清設備、均質乳化殺菌設備、吹瓶理瓶上瓶設備、果汁飲料灌裝機、套標貼標噴碼設備、包裝碼垛輸送設備、蒸汽鍋爐、CIP清洗設備、管件閥門其他設備等

        果汁飲料生產線工藝流程:

        原料選擇-水果清洗-打漿-榨汁-粗濾--化糖調配-均質殺菌--加熱-果汁飲料洗瓶灌裝封口機-二次殺菌冷卻機-套標簽-噴生產日期-包裝-碼垛-入庫

        1、原果選擇:化汁的原果因該選用新鮮飽滿的水果,并且剔除腐爛和污染過的水果。

        2、清洗:徹底的洗凈原果是降低生產時帶來的污染,不脫皮榨汁時更應注意。因此,必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用溶液漂洗后,再用清水淋洗。

        3、打漿:用打漿機打漿去皮,果漿用的果布包裹榨取果汁,出汁率可達70以及更多。或者將洗凈后的果實倒入壓榨機內榨汁,再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

        4.調配:粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4。然后按照90kg果汁加10kg白砂糖的比例調配,不斷攪拌,使糖完全溶化。

        5、過濾:調配好的果汁,經離心過濾機過濾、分離,除去余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。

        6、均質:過濾后的汁液經均質機均質,可使細小果肉進一步破碎,保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10-12兆帕。

        7、裝罐:將果汁加熱85℃-95℃井迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。

        8殺菌冷卻:封口后迅速殺菌,殺菌式為5-10S/100℃,爾后快速冷卻至40℃以下。

        下面我舉例一個全自動芒果汁飲料生產加工設備|芒果飲料生產線的芒果汁飲料生產線的配置:它分為兩大部分:芒果原漿生產線和芒果汁飲料生產線。芒果屬于季節性的水果,也就在5月份左右成熟,芒果原漿線可將新鮮的芒果立即做成果漿,用無菌大桶灌裝并密封好,放在冷庫中進行保存或在常溫中進行保存也可以,保質期可達1-2年,等生產芒果汁飲料的時候,可拿出來進行調配做成飲料。

        芒果原漿生產線主要設備組成:氣泡沖洗機、板式提升機、去皮去核雙道打漿機、膠體磨、無菌型管式超高溫殺菌機、CIP清洗系統。

        瓶裝芒果汁飲料生產線設備組成如下:純凈水系統、化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、均質機、真空脫氧機、管式超高溫殺菌機、保溫罐、CIP清洗系統。

        瓶裝芒果汁飲料生產線設備中的灌裝、包裝系統:空瓶輸送、三合一微負壓熱灌裝設備、自動上蓋機、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、噴碼機、全自動貼標機、紙箱包裝機。

        在全自動果汁飲料生產加工設備|飲料生產線中,我需要強調一個設備,也是新用戶在配套過程中往往忽略的一個。那就是CIP清洗機,此機在生產線實際生產中起著舉足輕重作用,具體需要了解的可電話聯系。

        我公司不但提供各種果汁生產線設備,還提供碳酸含氣飲料生產線、礦泉水生產線、純凈水生產線、桶裝水生產線、易拉罐飲料生產線、各種飲料灌裝機、飲料包裝機、吹瓶機、水處理、飲料殺菌機以及整廠交鑰匙工程等。如果您有需要,我們將為您公司飲料產品提供的生產方案。

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