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不銹鋼加長螺母在焊接時要注意什么?
不銹鋼加長螺母是一種為了更加適合焊接而一般采用較厚的可焊接材料制作而成的螺母，在焊接時在螺母外，其實際就是將螺母分成兩個部分，其中一部分就是焊接螺母，在經過高溫焊接后，兩部分冷卻后融化到一起，焊接后的螺母比之前的母體強度更大。
焊接螺母在日常生活中，有些機器的外板或者機柜上，由于鈑金件比較薄，沒辦法使用打孔攻牙的方式進行裝配連接，這時我們就可以用焊接螺母，把兩個分離件變成一個整體，用高溫將金屬融化后混合到一起再冷卻，中間會加入合金，內部是分子力的作用，強度一般比母體強度大。
不銹鋼加長螺母在焊接時需要注意的地方
1.在焊接時應該使用直流電，負極接在焊絲一頭。
2.純度應為99.99%的氬氣作為保護氣體，并且在電流情況為50-150A之間時，氬氣流量應該達到8-10升每分鐘，電流情況為150-250A之間時，氬氣流量應該達到12-15升每分鐘。
3.在焊接前應該清除焊接部位的油漬、鐵銹等污垢，以避免出現焊接氣孔。
4.在焊接過程中，應該保持工作環境的通風，在室內應當注意換氣，同時焊接時必須使用擋網保護。
5.在焊接工作進行時，焊接部位和鎢極中心線的角度應該保持在80-85°之間，這樣做的好處在于更好地保護焊接熔池。
填充焊絲與焊接表面的夾角應當保持在10°以內。
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