商鋪名稱：泊頭市天晟精密鑄鋼機械廠
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商品詳情
- 規格：鑄鋼件
- 是否標準件：否
- 材質：其它材料-
- 標準類型：
- 標準編號：
- 品牌：
- 表面處理：
- 等級/硬度：
- 螺紋類型：
- 內徑：
- 外徑：
- 厚度：
- 新舊程度：全新
- 主要用途：
- 產地/廠家：
- 加工產品范圍：
蠟模鑄造制作工藝
蠟模鑄造可以鑄出各種碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等,可以根據客戶要求滿足電器五金零件,精密鑄造無磁性的不銹鋼可以消除對儀器儀表磁性干擾�？梢栽诋a品上鑄出精美額文字或圖案,盡情展現你的公司及產品形象,熔模鑄造工藝可鑄出幾何形狀更復雜的鑄件,鑄件最小壁厚可達2.5mm.
(1) 制造型殼。在蠟模組表面浸掛一層以水玻璃和石英粉配制的涂料,然后在熔模鑄造上面撒一層較細的硅砂,并放入固化劑(如氯化銨水溶液等)中硬化。使蠟模組外面形成由多層耐火材料組成的堅硬型殼(一般為4~10層),型殼的總厚度為5~7mm。
(2) 熔化蠟模(脫蠟)。通常將帶有蠟模組的型殼放在80~90℃的熱水中,使蠟料熔化后從澆注系統中流出。脫模后的型殼。
(3) 壓型制造。熔模鑄造壓型是用來制造蠟模的專用模具,它是用根據鑄件的形狀和尺寸制作的母模來制造的。壓型必須有很高的精度和低的表面粗糙度值,而且型腔尺寸必須包括蠟料和鑄造合金的雙重收縮率。當鑄件精度高或大批量生產時,壓型一般用鋼、銅合金或鋁合金經切削加工制成;對于小批量生產或鑄件精度要求不高時,可采用易熔合金(錫、鉛等組成的合金)、塑料或石膏直接向母模上澆注而成。
(4) 澆注。將型殼從焙燒爐中取出后,在熔模鑄造周圍堆放干砂,加固型殼,然后趁熱(600~700℃)澆入合金液,并凝固冷卻。
(5) 制造蠟模。蠟模材料常用50%石蠟和50%硬脂酸配制而成。將蠟料加熱至糊狀,在一定的壓力下壓入型腔內,待冷卻后,從壓型中取出得到一個蠟模。為提高生產率,常把數個蠟模熔焊在蠟棒上,成為蠟模組。
(6) 型殼的焙燒。把脫蠟后的型殼放入加熱爐中,加熱到800~950℃,保溫0.5~2h,燒去型殼內的殘蠟和水分,凈潔型腔。為使型殼強度進一步提高,可將其置于砂箱中,周圍用粗砂充填,即“造型”,然后再進行焙燒。
(7) 脫殼和清理。用人工或熔模鑄造方法去掉型殼、切除澆冒口,清理后即得鑄件。
蠟模精密鑄造的工藝過程復雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。
蠟模模具壓制熔模時,采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm。
蠟模鑄造最大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工即可使用。由此可見,采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時,大幅度節約金屬原材料。
泊頭市天晟精密鑄鋼機械廠(http://www.hbtsjm.com)已有多年模具設計制作經驗,精密鑄鋼件,各種工藝模具,蠟模,精密鑄造設備,精密鑄鋼,鑄造模具,水玻璃工藝模具,水玻璃精密鑄鋼件,水玻璃鑄造模具,水玻璃精密鑄造件,蠟模鑄造設備,蠟模模具,天晟精密鑄鋼機械憑著良好的信用、優良的服務與多家企業建立了長期的合作關系,熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業務。
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(1) 制造型殼。在蠟模組表面浸掛一層以水玻璃和石英粉配制的涂料,然后在熔模鑄造上面撒一層較細的硅砂,并放入固化劑(如氯化銨水溶液等)中硬化。使蠟模組外面形成由多層耐火材料組成的堅硬型殼(一般為4~10層),型殼的總厚度為5~7mm。
(2) 熔化蠟模(脫蠟)。通常將帶有蠟模組的型殼放在80~90℃的熱水中,使蠟料熔化后從澆注系統中流出。脫模后的型殼。
(3) 壓型制造。熔模鑄造壓型是用來制造蠟模的專用模具,它是用根據鑄件的形狀和尺寸制作的母模來制造的。壓型必須有很高的精度和低的表面粗糙度值,而且型腔尺寸必須包括蠟料和鑄造合金的雙重收縮率。當鑄件精度高或大批量生產時,壓型一般用鋼、銅合金或鋁合金經切削加工制成;對于小批量生產或鑄件精度要求不高時,可采用易熔合金(錫、鉛等組成的合金)、塑料或石膏直接向母模上澆注而成。
(4) 澆注。將型殼從焙燒爐中取出后,在熔模鑄造周圍堆放干砂,加固型殼,然后趁熱(600~700℃)澆入合金液,并凝固冷卻。
(5) 制造蠟模。蠟模材料常用50%石蠟和50%硬脂酸配制而成。將蠟料加熱至糊狀,在一定的壓力下壓入型腔內,待冷卻后,從壓型中取出得到一個蠟模。為提高生產率,常把數個蠟模熔焊在蠟棒上,成為蠟模組。
(6) 型殼的焙燒。把脫蠟后的型殼放入加熱爐中,加熱到800~950℃,保溫0.5~2h,燒去型殼內的殘蠟和水分,凈潔型腔。為使型殼強度進一步提高,可將其置于砂箱中,周圍用粗砂充填,即“造型”,然后再進行焙燒。
(7) 脫殼和清理。用人工或熔模鑄造方法去掉型殼、切除澆冒口,清理后即得鑄件。
蠟模精密鑄造的工藝過程復雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。
蠟模模具壓制熔模時,采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm。
蠟模鑄造最大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工即可使用。由此可見,采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時,大幅度節約金屬原材料。
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