被切削性能:被切削加工性良好,唯稍遜于NAK 55。
工 具:NAK 80具有較高的硬度,切削阻力比其它鋼種大,但其工具壽命卻反而長,建議使用工具如下:
高速鋼:M2(SKH51) 超硬合金:P40
切削速度:切削條件決定于產量和制品精度之間的協調,如果要求精度時,則以*20m/min以下的切削速度即能得到良好結果。
鉆孔加工:鉆孔加工時,所鉆之孔徑愈大,切削速度要愈小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將可降低工具斷裂的危險性。
銑床加工:**進給量以0.06m/1刃為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命,應多加留意。
刨床加工之刨刀推薦如下:
超硬合金刨刀:如果工具后斜角約8°前間隙角10°以下,可得到較佳結果。
高速鋼刨刀:如果工具后斜角約15°~20°,前間隙角10°以下,可得到較佳結果。
放電加工性:放電加工面不會硬化,不產生硬化層。
理蝕花加工(線切割面亦然)。
˙放電加工之條件
使 用 機 種:DIAX 250 DE 150S
加 工 電 流:2A~4.5A
加 工 液 壓:200mmHg
加 工 深 度:20mm
加 工 電 壓:80V~100V
電 極:銅,電極消耗1%以下
˙放電加工表層硬度分布例
焊接性能:焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊后再施予500℃×5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
研磨加工性:
較其它鋼種容易達到鏡面要求,是因為以下二點原因:
(1)因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
(2)因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻的顯微組織。
在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求之平面度、直線度,表面間精確的角度,以及正確的形狀及尺寸。
(a)使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。
(b)每一次研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
(c)除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光后出現。
(d)使用的研磨料顆粒要均勻。
(e)使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
(f)使用較工件軟的研磨或拋光工具。
(g)如果使用砥石應選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
(h)如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔干凈,并存放于干燥的地方。
(i)拋光加工時:
1.拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,并不是去除針孔或將表面磨平。
2.拋光應該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至最低。
(j)針孔和其它鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加注意。
NAK80的研磨與拋光條件:
一般的研磨與拋光順序如下:
車削加工
砥石研磨(由粗→細:#46-#80-#120-#150-#220-#320-
銑削加工 #400
→砂紙研磨加工(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500)
→鉆石膏(15μm-9μm-6μm-3μm-1μm)
*加工后應避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙。
蝕花加工性:
蝕花加工性能優異,比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其它現用的模具鋼蝕花方法相
同,以下為一蝕花條件的實例。
蝕液:FeCl3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
溫度:42℃
制程:浸漬
時間:30分
熱處理:NAK80為析出硬化型預硬鋼,已作好熱處理硬化至HRc40左右供應客戶使用,故只須作必要之加工即可直接使用,不需再作熱處理。
固溶處理
其目的在使合金成份均勻固溶于鋼料基地內。不是靠淬火硬化,不需很快之冷卻速度,故不會有很大的內應力殘留。
˙析出硬化處理
升溫保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物之析出,將使鋼料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料之質量效果問題,即較厚之鋼料皆可獲甚均勻之斷面硬度分布。
注:
此處提出的資料和數據為典型值或平均值,不是保證的最大值或最小值。對所述材料逐一提議的應用僅作為舉例說明,使讀者可以做出自己的評定。對這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下,本公司不對產品的錯誤選用及其后果負。
