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我公司主要銷售產品有法蘭、彎頭、三通、異徑管、彎管、翻邊、管帽、鍛制承插焊管件和螺紋管件，產品材料有碳鋼（a105 、a106、20#、20g、q235、16mn）、不銹鋼（304、304l、316、316l、1cr18ni9ti）及合金鋼（12cr1mov、cr5mo、10crmo910、15crmo、astm a234 wp1、wp12、wp11、wp22），所有產品均可按照美標ae/ansi、mss，德標din，國標gb/t、sh、hg、jb、sy，日標 jis等定做，非標產品可按用戶圖紙定貨。
1. 液壓脹形
三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。
三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。
因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。
2. 熱壓成形
三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，
冷拔三通
在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。
由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。
工業管道安裝由于受壓力、材質、輸送介質等多種因素的影響，安裝工藝也特別復雜，其特點是安裝工程量大，質量要求高，施工周期長。管道安裝一般可分為:熟悉圖紙、施工現場勘查與實測、地下管溝開挖、配合土建施工預留空洞及預埋件、材料領用、檢查及清理、準備工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口處理與加工、管道及管件組對、連接、焊縫無損檢驗、焊后熱處理、管內清洗、管路試驗、防腐、保溫、交工驗收等工序。
管道安裝前應具備下列條件:
1.與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求；
2.設計資料及其他技術文件齊備，施工圖已經會審，施工組織設計編制完畢并得到批準；
3.與管道連接的設備安裝就位固定完畢，標高、中心線、管口方位符合設計要求；
4.必須在管道安裝前完成的有關工序，如清洗、脫脂、內部防腐與襯里等已進行完畢；
5.管子、管件及閥門等已經檢驗合格，并具備有關的技術證件；
6.管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物；
7.地下管溝開挖完畢，裝置管廊施工完畢。
