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我公司主要銷售產品有法蘭、彎頭、三通、異徑管、彎管、翻邊、管帽、鍛制承插焊管件和螺紋管件，產品材料有碳鋼（a105 、a106、20#、20g、q235、16mn）、不銹鋼（304、304l、316、316l、1cr18ni9ti）及合金鋼（12cr1mov、cr5mo、10crmo910、15crmo、astm a234 wp1、wp12、wp11、wp22），所有產品均可按照美標ae/ansi、mss，德標din，國標gb/t、sh、hg、jb、sy，日標 jis等定做，非標產品可按用戶圖紙定貨。
1. 液壓脹形
三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。
三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。
因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。
2. 熱壓成形
三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，
冷拔三通
在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。
由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。
㈢卷管加工
卷管加工一般在結構廠或施工現場加工廠進行制作，以板材為原料通過下料、卷制、焊接等工序制作的有縫管子。材質有碳鋼、不銹鋼、鋁等。
1.在卷管加工的過程中，應檢查板材外觀，防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，其修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。
2. 卷管的加工規格、尺寸應按設計文件的規定進行制作，質量應符合現行施工驗收規范的有關規定。
3.卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6～1/4;樣板與管內壁的不貼合間隙應符合規范要求。一般規定:
�、艑涌v縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
�、齐x管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。
�、瞧渌课徊坏么笥�1mm.。
4.對卷管焊接的要求:
⑴卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩個縱縫之間的間距不宜小于200mm。
�、凭砉芙M對時，兩個縱縫之間的間距應大于100mm；支管外壁距焊縫不宜小于50mm。
�、蔷砉軐雍缚p的內壁錯邊量應符合下列規定。
