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工藝制定天津實木型材擠壓工藝主要包括錠坯尺寸選擇、擠壓溫度確定、金屬流動速度確定、工藝過程制定、潤滑劑及施加方式選擇。擠壓天津實木型材時多采用實心圓斷面錠坯，只有在擠壓內孔形狀簡單、尺寸較大的空心型材時才采用空心圓斷面錠坯。錠坯的尺寸決定型材質量和擠壓過程的技術經濟指標，在選擇錠坯時應使其體積達到最大值，以提高成品率。在可以使用幾個不同尺寸的擠壓筒時，宜采用直徑最小的錠坯。型材擠壓的溫度范圍、金屬流動速度大小、潤滑劑種類和潤滑方式等同鋼管擠壓的相同。用擠壓方法生產天津實木型材的工藝。擠壓型材分空心型材和實心型材兩大類。空心型材是指橫斷面有一個或多個封閉通孔的型材。擠壓型材的品種和規格已超過3萬種，尤以鋁型材為最多，達2.4萬余種。其次是銅型材、鎂型材和型鋼以及塑料型材。實心擠壓型材約占全部擠壓型材品種規格的65%，而異形斷面天津實木型材又占實心斷面型材的大部分，其次是空心擠壓型材，如鋁門窗型材，塑料門窗型材等。同其他方法諸如軋制、模鍛生產的型材相比，擠壓型材的強度較高。擠壓工具更換比較簡單，可小批量生產。采用擠壓法生產復雜形狀制品，尤其是斷面變化很大的制品，可以大大減少機械加工量，減少金屬損耗，提高零件和結構的使用性能。擠壓實心型材多采用正向擠壓法、反向擠壓法及聯合擠壓法。聯合擠壓法目前用得不多�？招奶旖�?實木型材的擠壓可根據空心型材的外形、孔數(在單孔擠壓時則是孔的斷面形狀和尺寸)、孔對型材斷面中心位置的非對稱分布程度及其他因素，采用穿孔針法和焊合擠壓法(見組合模擠壓)。前者采用空心錠坯或實心錠坯進行正向擠壓或反向擠壓；后者適合于對焊合性能好的金屬和合金進行正向擠壓，尤其在擠壓鋁合金建筑型材時獲得了廣泛的應用。在選擇擠壓方法時，要根據型材外形、擠壓機結構、殘料多少以及殘料同制品分離的方法、擠壓筒容積利用系數、型材質量要求(壁厚差、內表面質量和宏觀組織)、受力條件和金屬流動速度等指標，做全面權衡，選定最佳的擠壓方法。生產多孔型材、內孔直徑很小的型材；內孔位置分布非常不對稱的型材和內孔形狀復雜的天津實木型材廠時，不能采用穿孔針法。生產不允許有焊縫的內部輪廓異形材及焊合性能不好的合金如硬鋁、鎂%26mdash;鋁系合金、黃銅、青銅、白銅、鈦、鋯、鋼等的空心型材不能采用焊合擠壓法。