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機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、機(jī)床結(jié)構(gòu)采用國(guó)際流行的現(xiàn)金結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定，工藝成熟，外購(gòu)配套件的選用國(guó)際知名品牌。2、整機(jī)結(jié)構(gòu)經(jīng)fem有限元分析，可保證最佳的剛度與穩(wěn)定性；鑄件采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹(shù)脂砂鑄造工藝，經(jīng)兩次時(shí)效處理，可充分消除內(nèi)應(yīng)力，以保證良好的精度保持性。3、軸承座、絲桿螺母座與鑄件一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可確保絲桿支撐剛性和穩(wěn)定性。4、采用臺(tái)灣生產(chǎn)的滾珠螺母絲桿副以保證運(yùn)動(dòng)之高精度。5、采用高精度滾珠絲杠專(zhuān)用軸承，并對(duì)滾珠絲桿進(jìn)行預(yù)拉伸,確保絲桿傳動(dòng)精度。6、三軸傳動(dòng)均采用進(jìn)口日本fanuc公司的交流伺服電機(jī)，通過(guò)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，可確保機(jī)床在加工時(shí)的快速響應(yīng)和平穩(wěn)切削。7、采用進(jìn)口主軸軸承，主軸內(nèi)徑ф70（日本nsk），主軸錐孔bt40，刀具配置方便，可滿足粗加工和精加工的工藝需要。8、標(biāo)配日本fanuc-0imate-md數(shù)控系統(tǒng)，保證機(jī)床控制的穩(wěn)定性。9、機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)采用集中潤(rùn)滑泵供油，對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)（如導(dǎo)軌、滾珠絲杠）進(jìn)行定時(shí)定量潤(rùn)滑；另外，潤(rùn)滑泵站還具有壓力和液位監(jiān)測(cè)報(bào)警功能，通過(guò)電氣系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤(rùn)滑。10、機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)由氣源處理元件、控制閥和執(zhí)行元件組成，設(shè)有壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān)，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床系統(tǒng)壓力進(jìn)行監(jiān)控。11、機(jī)床安全、防護(hù)裝置（1）機(jī)床的x、y、z三軸傳動(dòng)系統(tǒng)，均設(shè)電氣限位、機(jī)械限位等多項(xiàng)安全控制裝置，保持機(jī)床在安全可靠的狀態(tài)下進(jìn)行工作，保證操作人員的人身安全。（2）主軸箱、拖板和床身導(dǎo)軌防護(hù)均采用全封閉防護(hù)罩。（3）機(jī)床整體外型防護(hù)采用高質(zhì)量鈑金件制成的全封閉防護(hù)罩。主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格技術(shù)參數(shù)單位數(shù)值工作臺(tái)工作臺(tái)尺寸mm1000×500最大承載重量kg800t型槽5-18×100行程x軸mm800y軸mm500z軸mm520工作臺(tái)表面至主軸端面mm150~670主軸中心至z軸導(dǎo)軌防護(hù)罩mm520主軸主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm50～8000主軸變速伺服無(wú)級(jí)調(diào)速錐孔bt40進(jìn)給速度快速進(jìn)給速度m/minx、y：24；z：20切削進(jìn)給速度m/min10電機(jī)主軸電機(jī)kw11/15(β12i)進(jìn)給軸電機(jī)kwx、y：1.8(β12i)；z：2.5(β22i)刀具裝置凸輪式刀具容納數(shù)把24換刀時(shí)間（tool–to-tool）秒1.8刀柄型式masbt40拉釘型式masp40t—ⅰ最大刀具重量kg8刀具最大直徑（滿刀）mmф80刀具最大直徑（相鄰空刀）mmф130最大刀具長(zhǎng)度mm300選刀方式就近選刀機(jī)床位置精度定位精度mmx/y/z軸:0.008重復(fù)定位精度mmx/y/z軸:0.004機(jī)床尺寸占地面積mm2368×2200×2665重量t4.8機(jī)床動(dòng)力壓縮空氣壓力mpa0.5~0.8壓縮空氣耗氣量l/min500電源3相ac380v，50/60hz，20kva