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商品詳情
供水管網自動加壓系統閥門型號:
1升降式止回閥的結構一般與截止閥相似，閥瓣沿著通道中以線作升降運動，動作可靠，但流體阻力較大，適用于輕小口徑的場合。升降式止回閥可直通式和立式兩種。直通式升降止回閥一般只能設備安裝在水平管路，而立式升降止回閥一般就設備安裝在垂直管路。
2旋啟式止回閥的閥瓣繞轉軸作旋轉運動。其流體阻力一般小于升降式止回閥，它適用于較大口徑的場合。旋啟式止回閥根據閥瓣的數目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般適用于中等口徑的場合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時，為減少水錘壓力，最ok采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用于大中口徑管路。對夾雙瓣旋啟式止回閥結構小、重量輕，是一種發展較快的止回閥;多瓣旋啟式止回閥適用于大口徑管路。
3蝶式止回閥的結構類似于蝶閥。結構簡單、流阻較小，水錘壓力亦較小。
供水管網自動加壓系統的技術條件
1）、電源可靠，應為雙電源或雙回路供電方式。具有電源適應性，設備輸入電壓波動和控制器輸入電壓波動不超過額定電壓±10％時，應能正常工作。
2)、設備應具有自動調節水泵轉速和軟啟動的功能。定壓給水時，設定壓力與實際壓力差不得超過0.01mpa；變壓給水時，給水系統工作壓力應按管道工作特性曲線改變。
3)、設備應具有水池水位“報警”及水泵控制功能，超過最高水位時“報警”，降至最低水位時“報警”及停機，恢復到啟泵水位時，自動啟動。
4)、設備應有觀察設定壓力和實際壓力顯示、水泵供電頻率顯示以及觀察故障顯示的窗口。
5)、設備應有對各類故障進行自檢、報警，對可恢復的故障應能自動或手動消警，恢復正常運行。
6)、設備應有過載、短路、過壓、缺相、欠壓、過熱等的保護功能。
7)、設備的環境要求：
(1)溫度：5～40℃。
(2)相對濕度：溫度20℃時，不大于90%。
(3)海拔高度：不應超過1000m。
(4)設備安裝的地點，應無導電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽。
破壞絕緣的氣體或蒸汽。
8)、電控柜的設置要求：
(1)柜底應高出地面0.1m。
(2)柜頂距屋頂（板頂）的距離不小于1.0m。
(3)柜后壁距墻面應有0.8m 的通道。
9)、管路系統應在最低處設泄水裝置。
10）、要選用符合行業標準的產品，選擇整機經過鑒定（評估）型式檢驗的產品。
淺析供水管網自動加壓系統生產過程中降低噪音的設計方案：
供水管網自動加壓系統的噪聲，通常指泵在溫度穩定時，在極限真空下測得的噪聲級。
它包括泵本身的噪聲和電機噪聲對用戶來說，還關心泵溫未穩定時的起動階段的噪聲和不同入口壓強下運轉的噪聲，還有開氣鎮工作時的噪聲。因此。要考慮多種影響因素。
就發聲的部位來分，泵的噪聲有下列幾個可能方面：
1）旋片對缸體的撞擊，泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發聲；
2）排氣閥片對閥座和支持件的撞擊；
3）箱體內的回聲和氣泡破裂聲；
4）軸承噪聲；
5）大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪聲；
6）其他。如傳動引起的噪聲，風冷泵的風扇噪聲等。
7）電機噪聲，這是至關重要的因素。
供水管網自動加壓系統產品的特色先進技術介紹
節省贊助，無需修建蓄水池或屋頂水箱，采用疊壓供水，減小設備初期投入，因此，與普通供水管網自動加壓系統相比，可節省50%左右的贊助。
高效節能，運行成本低，可充分利用市政管網供水壓力，差多少，補多少，不產生負壓，與傳統供水設備相比可節能30%—90%，停電也可維持市政管網水壓供水。
智能化程度高，操作簡單，節省人力，該設備由全自動智能化控制器控制，自行根據用戶的用水量和管網的自來水壓力進行調節，實行無人值守，并且采用人機界面(文本、數字)顯示，使客戶更加直觀的看到設備的運行狀況。
供水管網自動加壓系統運行原理(以三臺泵系統為例)
在“變頻自動”運行方式下給電控柜通電,此時微機通過變頻器軟啟動1＃水泵,1＃泵進入變頻運行狀態,轉速逐漸升高。當供水量q＜1/3qmax時(qmax為三臺泵全部工頻運行時的最大流量),微機根據供水量的變化自動調節1＃泵轉速,以保證供水壓力穩定。當1/3qmax＜q＜2/3qmax,1＃泵已不能滿足所需水量,這時微機將1＃泵轉為工頻運行狀態,軟啟動2＃泵,使2＃泵進入變頻運行狀態,其轉速由所需水量決定。當2/3qmax＜q時,微機將1#泵、2#泵置于工頻運行狀態,軟啟動3＃泵投入變頻運行狀態。當供水量減小, 1/3qmax＜q＜2/3qmax時,3＃泵轉速逐漸降至零,停止運行,微機控制2＃泵進入變頻狀態。當供水量繼續減小,0＜q＜1/3qmax時,2＃泵停止工作,1＃泵轉為變頻運行。
供水管網自動加壓系統技術處理和常見故障源分析：
一．運行中出現振動
1．管路支撐不穩，水泵底座或地腳螺栓松動是造成振動常見的原因，必須緊固各處螺栓，避免出現松動。
2．液體內有氣體，仔細檢查水泵及進水管路各密封面連接螺栓有否松動，密封墊是否損壞，泵體及管路系統零件有否損壞。
3．水泵與電機軸不同心，應進行調整，用皮帶轉動時，轉動帶過松或接頭接觸不良，也會引起振動。水泵葉輪不平衡運行中葉輪磨損或個別葉輪流道堵塞易造成振動，有時也因軸彎曲工葉輪不良失去平衡而引起振動。
二．運行中出現噪聲增大
1．軸承噪聲：聲源軸承安裝部位，一般用鐵棒或螺絲刀抵住軸承安裝部位，用耳聽，為嘩啦嘩啦聲。電機噪聲：一般是尖嘯聲，只能更換電動機，氣蝕噪聲：聲源在泵腔內，噼啪劈啪聲。三．電機發燙中國泵技術論壇電機外壁發燙，可能超電流運行，可關小出口閥門，調節到額定電流內運行，也可能是電機線圈質量問題，那只能更換電機。
2．轉動零件出現摩擦，摩擦阻力加大，也可能超電流使電機發燙應停機檢查轉子是否靈活。電機軸承處發熱，可能軸承缺油或損壞，需維修或更換軸承。工作電壓過低，檢查電路調整電壓。
供水管網自動加壓系統控制電路
根據控制端子主要功能，將變頻器接入給水設備控制電路。
以1號泵控制電路為例，說明如下：
交流接觸器k1為調速運行控制，交流接觸器k1.1為恒速運行控制，均選用ac220v線圈。線圈a2端子接零線，a1端子接相線。各控制觸點均布置在相線一側。
供水管網自動加壓系統的特點
1.節能，可以實現節電20%-40%，能實現綠色用電。
2.占地面積小，投入少，效率高。
3.配置靈活，自動化程度高，功能齊全，靈活可靠。
4.運行合理，由于是軟起和軟停，不但可以消除水錘效應，而且電機軸上的平均扭矩和磨損減小，減少了維修量和維修費用，并且水泵的壽命大大提高。
5.由于hzh變頻恒壓調速直接從水源供水，減少了原有供水方式的二次污染，防止了很多傳染疾病的傳染源頭。
6.通過通信控制，可以實現無人值守，節約了人力物力。
1升降式止回閥的結構一般與截止閥相似，閥瓣沿著通道中以線作升降運動，動作可靠，但流體阻力較大，適用于輕小口徑的場合。升降式止回閥可直通式和立式兩種。直通式升降止回閥一般只能設備安裝在水平管路，而立式升降止回閥一般就設備安裝在垂直管路。
2旋啟式止回閥的閥瓣繞轉軸作旋轉運動。其流體阻力一般小于升降式止回閥，它適用于較大口徑的場合。旋啟式止回閥根據閥瓣的數目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般適用于中等口徑的場合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時，為減少水錘壓力，最ok采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用于大中口徑管路。對夾雙瓣旋啟式止回閥結構小、重量輕，是一種發展較快的止回閥;多瓣旋啟式止回閥適用于大口徑管路。
3蝶式止回閥的結構類似于蝶閥。結構簡單、流阻較小，水錘壓力亦較小。
供水管網自動加壓系統的技術條件
1）、電源可靠，應為雙電源或雙回路供電方式。具有電源適應性，設備輸入電壓波動和控制器輸入電壓波動不超過額定電壓±10％時，應能正常工作。
2)、設備應具有自動調節水泵轉速和軟啟動的功能。定壓給水時，設定壓力與實際壓力差不得超過0.01mpa；變壓給水時，給水系統工作壓力應按管道工作特性曲線改變。
3)、設備應具有水池水位“報警”及水泵控制功能，超過最高水位時“報警”，降至最低水位時“報警”及停機，恢復到啟泵水位時，自動啟動。
4)、設備應有觀察設定壓力和實際壓力顯示、水泵供電頻率顯示以及觀察故障顯示的窗口。
5)、設備應有對各類故障進行自檢、報警，對可恢復的故障應能自動或手動消警，恢復正常運行。
6)、設備應有過載、短路、過壓、缺相、欠壓、過熱等的保護功能。
7)、設備的環境要求：
(1)溫度：5～40℃。
(2)相對濕度：溫度20℃時，不大于90%。
(3)海拔高度：不應超過1000m。
(4)設備安裝的地點，應無導電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽。
破壞絕緣的氣體或蒸汽。
8)、電控柜的設置要求：
(1)柜底應高出地面0.1m。
(2)柜頂距屋頂（板頂）的距離不小于1.0m。
(3)柜后壁距墻面應有0.8m 的通道。
9)、管路系統應在最低處設泄水裝置。
10）、要選用符合行業標準的產品，選擇整機經過鑒定（評估）型式檢驗的產品。
淺析供水管網自動加壓系統生產過程中降低噪音的設計方案：
供水管網自動加壓系統的噪聲，通常指泵在溫度穩定時，在極限真空下測得的噪聲級。
它包括泵本身的噪聲和電機噪聲對用戶來說，還關心泵溫未穩定時的起動階段的噪聲和不同入口壓強下運轉的噪聲，還有開氣鎮工作時的噪聲。因此。要考慮多種影響因素。
就發聲的部位來分，泵的噪聲有下列幾個可能方面：
1）旋片對缸體的撞擊，泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發聲；
2）排氣閥片對閥座和支持件的撞擊；
3）箱體內的回聲和氣泡破裂聲；
4）軸承噪聲；
5）大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪聲；
6）其他。如傳動引起的噪聲，風冷泵的風扇噪聲等。
7）電機噪聲，這是至關重要的因素。
供水管網自動加壓系統產品的特色先進技術介紹
節省贊助，無需修建蓄水池或屋頂水箱，采用疊壓供水，減小設備初期投入，因此，與普通供水管網自動加壓系統相比，可節省50%左右的贊助。
高效節能，運行成本低，可充分利用市政管網供水壓力，差多少，補多少，不產生負壓，與傳統供水設備相比可節能30%—90%，停電也可維持市政管網水壓供水。
智能化程度高，操作簡單，節省人力，該設備由全自動智能化控制器控制，自行根據用戶的用水量和管網的自來水壓力進行調節，實行無人值守，并且采用人機界面(文本、數字)顯示，使客戶更加直觀的看到設備的運行狀況。
供水管網自動加壓系統運行原理(以三臺泵系統為例)
在“變頻自動”運行方式下給電控柜通電,此時微機通過變頻器軟啟動1＃水泵,1＃泵進入變頻運行狀態,轉速逐漸升高。當供水量q＜1/3qmax時(qmax為三臺泵全部工頻運行時的最大流量),微機根據供水量的變化自動調節1＃泵轉速,以保證供水壓力穩定。當1/3qmax＜q＜2/3qmax,1＃泵已不能滿足所需水量,這時微機將1＃泵轉為工頻運行狀態,軟啟動2＃泵,使2＃泵進入變頻運行狀態,其轉速由所需水量決定。當2/3qmax＜q時,微機將1#泵、2#泵置于工頻運行狀態,軟啟動3＃泵投入變頻運行狀態。當供水量減小, 1/3qmax＜q＜2/3qmax時,3＃泵轉速逐漸降至零,停止運行,微機控制2＃泵進入變頻狀態。當供水量繼續減小,0＜q＜1/3qmax時,2＃泵停止工作,1＃泵轉為變頻運行。
供水管網自動加壓系統技術處理和常見故障源分析：
一．運行中出現振動
1．管路支撐不穩，水泵底座或地腳螺栓松動是造成振動常見的原因，必須緊固各處螺栓，避免出現松動。
2．液體內有氣體，仔細檢查水泵及進水管路各密封面連接螺栓有否松動，密封墊是否損壞，泵體及管路系統零件有否損壞。
3．水泵與電機軸不同心，應進行調整，用皮帶轉動時，轉動帶過松或接頭接觸不良，也會引起振動。水泵葉輪不平衡運行中葉輪磨損或個別葉輪流道堵塞易造成振動，有時也因軸彎曲工葉輪不良失去平衡而引起振動。
二．運行中出現噪聲增大
1．軸承噪聲：聲源軸承安裝部位，一般用鐵棒或螺絲刀抵住軸承安裝部位，用耳聽，為嘩啦嘩啦聲。電機噪聲：一般是尖嘯聲，只能更換電動機，氣蝕噪聲：聲源在泵腔內，噼啪劈啪聲。三．電機發燙中國泵技術論壇電機外壁發燙，可能超電流運行，可關小出口閥門，調節到額定電流內運行，也可能是電機線圈質量問題，那只能更換電機。
2．轉動零件出現摩擦，摩擦阻力加大，也可能超電流使電機發燙應停機檢查轉子是否靈活。電機軸承處發熱，可能軸承缺油或損壞，需維修或更換軸承。工作電壓過低，檢查電路調整電壓。
供水管網自動加壓系統控制電路
根據控制端子主要功能，將變頻器接入給水設備控制電路。
以1號泵控制電路為例，說明如下：
交流接觸器k1為調速運行控制，交流接觸器k1.1為恒速運行控制，均選用ac220v線圈。線圈a2端子接零線，a1端子接相線。各控制觸點均布置在相線一側。
供水管網自動加壓系統的特點
1.節能，可以實現節電20%-40%，能實現綠色用電。
2.占地面積小，投入少，效率高。
3.配置靈活，自動化程度高，功能齊全，靈活可靠。
4.運行合理，由于是軟起和軟停，不但可以消除水錘效應，而且電機軸上的平均扭矩和磨損減小，減少了維修量和維修費用，并且水泵的壽命大大提高。
5.由于hzh變頻恒壓調速直接從水源供水，減少了原有供水方式的二次污染，防止了很多傳染疾病的傳染源頭。
6.通過通信控制，可以實現無人值守，節約了人力物力。
