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轉向臂、轉向節是汽車轉向系統中非常重要的零件，是確保汽車穩定行駛并靈敏傳遞行駛方向的保安件、關鍵件，其加工質量尤其重要。在正常使用前需要確保各零件之間平整光滑，能夠確保零件之間的磨合性強，同時提高配件本身的操作性。目前國內工廠基本上是靠工人來完成打磨處理，由于工人的加工有效時間短，技能水平有限、零件工藝結構復雜等特性，打磨的速度慢、效率低，而且質量規格不能達到統一的標準，工人操作的不可控因數多，影響整體質量;小型工廠采用進口設備， 其昂貴成本和后期維修費用過高，投資回報期短，不利于工廠的長期發展。
目前大連譽洋工業智能有限公司已經成功研發了一款新型智能打磨設備gs35，能夠實現替代多個工人完全自動化打磨轉向節、轉向臂等汽車配件的冒口毛刺，實現高速、高效和高質的加工效果，滿足當今加工行業的需求。
gs35能夠運用多個領域：汽車配件、潔具廚具用品、五金掛件、3c行業、飛機配件、輪船鑄件、高鐵鑄件、玻璃陶瓷、木材石材等小型配件。
譽洋智能打磨設備兼顧高剛性，高效率，高柔性及低成本等特點，通過對智能技術的成熟掌握，將視覺系統和控制系統植入到設備中，可自動控制所有加工操作步驟以及對數據的反饋和調整;再結合加工中的實際問題，有針對性的設計，突破各個難點問題，順利達到加工的效果。
gs35的核心技術及優秀設計：
1.激光檢測系統能夠根據加工中反饋的數據自動調整誤差，提高打磨的精準度。
2.雙工位轉臺可以在打磨同時上料，然后由轉臺將新的工件送到加工中心，減少上下料設備的等待時間，提高了30%~50%的效率，同時還提高了設備利用率。
3.可配置自動排屑系統，自動清理廢屑，減少粉塵危害。
4.金剛石磨輪可減少磨輪損耗，降低打磨成本。
5.大功率電主軸，不僅僅能夠提高打磨的速度，同時還能180°自由旋轉處理異性結構工件。
6.離線編程技術，能夠實現提前輸入程序便可直接對新的工件加工，不停轉設備，減少重啟和暫停對設備的損耗。
公司還提供更多智能化設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，可實現對工件的切割、打磨和拋光處理，完全替代多個工人自動化加工，效率高、速度快、質量穩定，是當今加工行業必備的神器。
我們還可根據具體的加工件制定最優的加工方案，配置最合理的設備和機器人，將客戶利益最大化。