商鋪名稱：無錫市瑞德隆純鐵有限公司
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商品詳情
無錫瑞德隆純鐵有限公司供應的電磁純鐵，1>它主要用于電磁繼電器,鐵芯用純鐵,軟磁純鐵,磁粉離合器用純鐵,電子鎖用純鐵,汽車活塞用電工純鐵,磁屏蔽用純鐵帶,航空儀器儀表,軍工純鐵,鍍鋅鍋用純鐵中厚板,電子元器件用純鐵薄板,電磁閥,磁選機用純鐵,無發紋純鐵,電子管用純鐵,易車削電工純鐵 工業純鐵是一種碳質量分數極低的軟鋼，其碳的質量分數在0.03%~0.04%，Si、Mn、S、P含量也極低，是直流電技術中主要磁性材料之一。工業純鐵有較小的矯頑力Hc，高的磁飽和值Bs，但它的電阻率較低，在交流反復磁化時，造成相當大的渦流損耗，故不適于交流場合中應用。
工業純鐵的磁飽和值Bs為2. 158T，矯頑力Hc為40~20A/m，退火狀態的起始磁導率μ0為0. 000625 H/m，最大磁導率μmax為0.0075 H/m。 電磁性能好。矯頑力（Hc）低，導磁率μ高，飽和磁感（Bs)高，磁性穩定又無磁時效。 2) 鋼質純凈度高。無錫瑞德隆純鐵有限公司供應的電磁純鐵系列鋼質均為鎮靜鋼，又采用了精練，所以內部組織致密，均勻，優良，氣體含量少，成品含碳量≤0.004％，這為用戶簡化和縮短零件退火工藝創造了可靠條件。 3) 冷、熱加工性能好。冷加工如車、墩、沖、彎、拉……等都無問題。熱加工，如再鍛、再軋過程中，紅脆敏感性小，不少牌號無紅脆區，可保證在較大的溫度范圍內進行加工。 4) 表面質量好。具有良好的焊接和電鍍性能。 5) 尺寸精度高。可提供超精度冷軋板，如板厚≤105mm，厚度公差可保證≤0.03mm；板厚>1.5mm，厚度公差可保證≤±0.05mm.
純鐵的磁性與純度關系很大，雜質造成點陣畸變，阻礙磁化過程進行，增加矯頑力，加大磁滯損耗。碳在軟磁材料中是有害雜質之一，使磁性能惡化。存在于固溶體中的碳影響很大，游離滲碳體次之，如以石墨碳形式存在影響最小。平爐冶煉工業純鐵時，用氧化渣除去碳、硅、錳，再用還原渣除去硫、磷，對氮、氫等元素亦應控制在較低范圍內。
為改進磁鐵的磁性能，可采用羥基鐵粉(是一種化學提純方法制造的鐵粉，即一氧化碳和鐵化合成碳酸鐵Fe2( CO)3，再凝聚、分解成純鐵細粉）壓制、燒結成零件。羥基鐵粉含碳及其他雜質少，故其矯頑力低，Hc為6~ 7A/m、μmax為0. 0025 H/m，但羥基鐵粉成本高，不如工業純鐵應用廣。
純鐵的最終熱處理是退火。在較低溫度退火時（800℃左右），變形產生的點陣缺陷消失，恢復原始狀態，應力消除，將使磁性能提高。如采用較高溫度退火（1000℃左右），純鐵的晶粒長大，晶界邊緣阻礙磁化，粗晶粒晶界減少，將使阻礙減少，μ值及Bs增大。退火若在氧氣中進行，將增加材料的純度，退火時，表面夾雜與氫作用而消除，中心夾雜將向表面擴散，與氫繼續作用除去，溫度高時，則將促使雜質擴散。因此，高溫退火將獲得雜質少的粗晶粒純鐵，高溫氫氣退火后，碳降至0.0012%（質量分數）、Mn降至0.028%（質量分數）。
純鐵采用以下工藝規范退火：隨爐升溫至800℃，再以50℃/h速度升溫至860℃~930℃，保溫4h，以小于50℃/h速度冷至700℃，再爐冷至500℃以下出爐。錫市瑞德隆純鐵有限公司電工純鐵（電磁純鐵）牌號為DT4、DT4A、DT4E、DT4C，矯頑力低，產品電磁性能優良。規格種類主要有：熱軋盤圓（Φ6.5－Φ18mm）冷拉直條（Φ3.0－Φ18mm）、冷拉光元（Φ20－Φ35mm）、圓鋼（Φ20－Φ350mm）、冷軋薄板及卷料（≠0.5－5.0mm）、中厚板材（≠6.0－180mm）及各類機加工件。此類純鐵適用于充磁機、儀器儀表、開關、電磁鎖、馬達、電磁離合器等電子行業。
工業純鐵的磁飽和值Bs為2. 158T，矯頑力Hc為40~20A/m，退火狀態的起始磁導率μ0為0. 000625 H/m，最大磁導率μmax為0.0075 H/m。 電磁性能好。矯頑力（Hc）低，導磁率μ高，飽和磁感（Bs)高，磁性穩定又無磁時效。 2) 鋼質純凈度高。無錫瑞德隆純鐵有限公司供應的電磁純鐵系列鋼質均為鎮靜鋼，又采用了精練，所以內部組織致密，均勻，優良，氣體含量少，成品含碳量≤0.004％，這為用戶簡化和縮短零件退火工藝創造了可靠條件。 3) 冷、熱加工性能好。冷加工如車、墩、沖、彎、拉……等都無問題。熱加工，如再鍛、再軋過程中，紅脆敏感性小，不少牌號無紅脆區，可保證在較大的溫度范圍內進行加工。 4) 表面質量好。具有良好的焊接和電鍍性能。 5) 尺寸精度高。可提供超精度冷軋板，如板厚≤105mm，厚度公差可保證≤0.03mm；板厚>1.5mm，厚度公差可保證≤±0.05mm.
純鐵的磁性與純度關系很大，雜質造成點陣畸變，阻礙磁化過程進行，增加矯頑力，加大磁滯損耗。碳在軟磁材料中是有害雜質之一，使磁性能惡化。存在于固溶體中的碳影響很大，游離滲碳體次之，如以石墨碳形式存在影響最小。平爐冶煉工業純鐵時，用氧化渣除去碳、硅、錳，再用還原渣除去硫、磷，對氮、氫等元素亦應控制在較低范圍內。
為改進磁鐵的磁性能，可采用羥基鐵粉(是一種化學提純方法制造的鐵粉，即一氧化碳和鐵化合成碳酸鐵Fe2( CO)3，再凝聚、分解成純鐵細粉）壓制、燒結成零件。羥基鐵粉含碳及其他雜質少，故其矯頑力低，Hc為6~ 7A/m、μmax為0. 0025 H/m，但羥基鐵粉成本高，不如工業純鐵應用廣。
純鐵的最終熱處理是退火。在較低溫度退火時（800℃左右），變形產生的點陣缺陷消失，恢復原始狀態，應力消除，將使磁性能提高。如采用較高溫度退火（1000℃左右），純鐵的晶粒長大，晶界邊緣阻礙磁化，粗晶粒晶界減少，將使阻礙減少，μ值及Bs增大。退火若在氧氣中進行，將增加材料的純度，退火時，表面夾雜與氫作用而消除，中心夾雜將向表面擴散，與氫繼續作用除去，溫度高時，則將促使雜質擴散。因此，高溫退火將獲得雜質少的粗晶粒純鐵，高溫氫氣退火后，碳降至0.0012%（質量分數）、Mn降至0.028%（質量分數）。
純鐵采用以下工藝規范退火：隨爐升溫至800℃，再以50℃/h速度升溫至860℃~930℃，保溫4h，以小于50℃/h速度冷至700℃，再爐冷至500℃以下出爐。錫市瑞德隆純鐵有限公司電工純鐵（電磁純鐵）牌號為DT4、DT4A、DT4E、DT4C，矯頑力低，產品電磁性能優良。規格種類主要有：熱軋盤圓（Φ6.5－Φ18mm）冷拉直條（Φ3.0－Φ18mm）、冷拉光元（Φ20－Φ35mm）、圓鋼（Φ20－Φ350mm）、冷軋薄板及卷料（≠0.5－5.0mm）、中厚板材（≠6.0－180mm）及各類機加工件。此類純鐵適用于充磁機、儀器儀表、開關、電磁鎖、馬達、電磁離合器等電子行業。
