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臺灣博亞特密封技術開發有限公司是一家專注于橡膠制品生產技術研究創新的密封件專業廠家。因為專業，所以客戶信賴；因為品質，所以客戶滿意；因為卓越，所以客戶稱贊，現在擁有的先進設備和科學的管理方法，已為公司在創新和開拓市場打下了堅實的基礎。在未來的發展規劃中，努力打造亞洲特封品牌，與客戶一起攜手拼搏，就是前進的方向。

一、密封件密封時硬密封和軟密封的區別：

軟密封是指密封件密封時密封副的兩側一側是金屬材料，另一側是有彈性的非金屬材料的被稱為“軟密封”。這種密封的密封性能較好，但不耐高溫、易磨損、機械性較差。如：鋼+橡膠；鋼+四氟聚乙烯等。軟密封座采用具有一定強度、硬度和耐溫性能的非金屬材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但壽命和對溫度的適應性比較差。硬密封采用金屬制作，密封性能相對比較差，盡管有制造商宣稱可以作到零泄漏。軟密封對一部分有腐蝕性的物料是不能滿足工藝要求的，硬密封可以解決。這兩種密封可以相互補充的，就密封性而言軟密封相對較好，但是現在硬密封的密封性也能夠滿足相應的要求，軟密封的優點是密封性能好，缺點是容易老化、磨損、使用壽命短。硬密封使用壽命長，但是密封性相對比軟密封差。

硬密封是指密封件密封時密封副的兩側均是金屬材料或較硬的其它材料的被稱為“硬密封”。這種密封的密封性能較差，但耐高溫、抗磨損、機械性能好。如：鋼+鋼；鋼+銅；鋼+石墨；鋼+合金鋼(這里的鋼也可能是鑄鐵、鑄鋼、合金鋼也可能是堆焊、噴涂的合金)。其結構上的區別主要有以下兩點：1耐溫：軟密封用于常溫環境。硬密封可用于低溫、常溫、高溫等環境；壓力：軟密封低壓-常壓，硬密封還可以使用于中高壓等工況。

二、液壓橡膠密封件（O型圈）的使用性能

密封可分為靜密封和動密封兩大類。靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類。動密封可以分為旋轉密封和往復密封兩種基本類型。按密封件與其作用相對運動的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。一般說來，接觸式密封的密封性好，但受摩擦磨損限制，適用于密封面線速度較低的場合。非接觸式密封的密封性較差，適用于較高速度的場合。

液壓橡膠密封件（O型圈）的使用必須滿足以下性能：一是泄漏量極小。要求液壓密封件的泄漏量極小，具有良好的密封作用，并隨液壓油的壓力增高而自動提高其密封作用，即使在高壓及高溫等惡劣工作環境下，液壓密封件的泄漏量也無明顯的增加；二是良好的相容性。因液壓密封件（O型圈）長期浸泡在液壓油中，極易溶脹、溶解或脆化變硬等，使之喪失密封作用，因此要求液壓密封件對液壓油具有良好的相容性；三是摩擦阻力小。為避免或減少液壓設備產生低壓爬行等不良現象，要求液壓密封件（O型圈）具有較低的靜摩擦阻力和動摩擦阻力，并且其摩擦系數應非常穩定；四是使用壽命長。液壓密封件（O型圈）應具有良好的彈性、耐熱性、耐寒性、耐壓性、耐磨性及一定的物理機械強度等，并且使用壽命長；五是價格成本低廉。液壓密封件（O型圈）應易于制造和安裝，其相應的密封槽又易于加工制造，對密封表面的加工精度等要求又較低，并且低格低廉。對密封的基本要求是密封性好，安全可靠，壽命長，并應力求結構緊湊，系統簡單，制造維修方便，成本低廉。大多數O型圈是易損件，應保證互換性，實現標準化，系列化。

三、液壓橡膠密封件（O型圈）的密封機理

密封件的密封機理涉及兩個因素，一個是腔體的密封，主要是密封件外緣(靜態部件)在腔體中的定位；二是密封唇口與旋轉軸表面接觸的動態密封，這是密封件O型圈的最重要功能。

密封件O型圈的密封唇接觸區的密封機理對密封件所起的密封功能具有極其重要的意義，它取決于：密封唇的設計、彈性材料的結構、表面的粗糙度等。密封唇的徑向力、密封唇的角度設計和唇尖與彈簧中心的距離設計的綜合作用，產生了一種對軸面不對稱分布的接觸壓力：在油側壓力較大并陡升增加；在空氣側壓力呈小角度衰減。在過盈量(密封唇的內徑在自由狀態、無負荷情況下設計為比軸的直徑略小)的配合下，接觸壓力的這種不對稱分布，與旋轉軸產生的圓周環形緊箍力的聯合作用，導致密封唇接觸區的結構特性變形。這種密封彈性體變形結構是油封試運轉時形成的，對密封性能起著決定性作用。因此，密封件O型圈需要一個試運轉的磨合期。螺旋線的影響加上軸的旋轉，由這種變形構造產生向油側的泵吸作用。

密封件O型圈密封唇口滑動面的摩擦特性受流體的粘度與滑動速度支配，在這個滑動面上有油膜存在。密封件O型圈與軸的相互滑動表面就在這個油膜分離的潤滑狀態下運動，因此保持摩擦力小，磨損少。在密封件O型圈滑動接觸面上油的流動是從大氣側流向油側又從油側流向大氣側的循環。滑動面的潤滑良好，可防止磨損的進行，由此沒有泄漏。可見，對油封密封唇唇口材料，唇部形狀這兩個因素進行微妙控制從而影響密封件O型圈的潤滑特性和密封原理，是至關重要的。

四、自封式壓緊型液壓密封件的簡介

常用的自封式壓緊型液壓密封件主要是O型密封圈，圓型密封圈和方型密封圈等，它們具有結構簡單、易于制造、成本低廉等優點，因此它們是液壓傳動系統中廣泛應用的動密封元件和靜密封元件。它們安裝在密封槽內通常產生10～25%的徑向壓縮變形，并對密封表面產生較高地初始接觸應力，從而阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時，壓力液體擠壓自封式壓緊型液壓密封件，使之進一步變形，并對密封表面產生較大的隨壓力液體的壓力，嚴格地說應為壓強。增高而增高的附加接觸應力，并與初始接觸應力一起共同阻止壓力液體的泄漏。但當工作壓力大于10MPa時，為了避免合成橡膠質自封式壓緊型液壓密封件O型密封圈的一部分被擠入密封間隙而在液壓缸往復運動中被切掉而造成泄漏，須在合成橡膠質自封式壓緊型液壓密封件O型密封圈的受壓側各設置一合成樹脂擋圈，如尼龍擋圈、聚甲醛擋圈和填充聚四氟乙烯擋圈。由于合成橡膠質自封式壓緊型液壓密封件O型圈工作時具有較大的壓縮變形，因此其靜摩擦阻力特別大，通常為其動摩擦阻力的兩倍多。如此大的靜摩擦阻力在一些低壓液壓傳動系統中勢必造成低壓爬行及操作困難等不良現象，這正是自封式壓緊型液壓密封件很小單獨用作動密封件的原因。