商鋪名稱：德陽博創(chuàng)電工設(shè)備有限公司
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一. 機組用途
本生產(chǎn)線采用連鑄連軋的工藝方法，生產(chǎn)電工用普鋁、鋁合金桿（鋁鎂硅合金及8系列合金桿等），成品桿徑φ9.5mm、φ12mm。
二. 主要設(shè)備組成
本機組主要由6T圓形保溫爐、在線除氣過濾系統(tǒng)、五輪式連鑄機（含澆煲）、滾剪機、主動校直裝置、倍頻感應(yīng)加熱裝置、喂料裝置、連軋機系統(tǒng)、連軋機潤滑油系統(tǒng)、連軋機乳液循環(huán)系統(tǒng)、鋁合金桿淬火裝置、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)等組成。
三. 鋁合金桿連鑄連軋生產(chǎn)工藝流程
四. 主要技術(shù)參數(shù)
1). 結(jié)晶輪直徑： Φ1400mm
2). 出錠速度： 7.2-10.2m/min
3). 鑄錠截面： 1500mm2
4). 鑄機電機： Z2-52，4kw, 1000r.p.m
5). 連軋機電機： Z4-355-32, 250kw, 1000r/p/m
6). 終軋速度： 2.5-3.6 m/s
7). 產(chǎn)量： 2-2.5 t/h
8). 出桿直徑： φ9.5±0.2mm、Φ12mm
9). 機架數(shù)： 總12架（水平輥機架1臺；垂直輥機架1臺；Y型上傳動機架5臺；Y型下傳動機架5臺）
10). 孔型系統(tǒng)： “橢圓－圓”＋“弧三角－圓”
11). 軋輥名義直徑： Φ255mm
12). 收桿形式： 離心甩頭式
13). 成圈收線直徑： Φ2000mm
14). 收線重量： 約1.5－2.0噸/筐
15). 設(shè)備總尺寸： ～40×7.8×6.1m（不包括爐子及冷卻循環(huán)系統(tǒng)）
16). 設(shè)備總功率： ～500kw（不包括倍頻感應(yīng)加熱裝置）
五.設(shè)備技術(shù)規(guī)范及組成
1. 6T圓形保溫爐 2臺
1.1主要特點
a、采用圓形結(jié)構(gòu)，精煉、扒渣與攪拌無死角；
b、燒嘴切向布置，爐氣循環(huán)強，無局部過熱過燒；
c、保溫爐可獨立生產(chǎn)，生產(chǎn)與檢修互不干擾；
d、配置底置式永磁攪拌器，提高合金成分的均勻性，防止成分偏析，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量；
e、爐殼整體加強以適應(yīng)爐體整體升降與稱重。
1.2 耐火材料與鋼材用料說明
a、爐膛工作層采用特級高鋁磚（LZ80），其標(biāo)磚單重≥4.65kg/塊；
b、放水口、爐門口采用耐磨磚（PA-80），火口采用專用澆注料（DKS-80）；
c、保溫層：采用漂珠保溫磚（Q-0.8）、保溫澆注料、硅酸鈣板與硅酸鋁纖維棉結(jié)合。
d、耐火泥采用特級高鋁質(zhì)磷酸鹽泥漿，提高磚縫壽命一倍以上；
e、爐殼鋼材：底板采用10mm鋼板與12#槽鋼+工字鋼結(jié)合，爐殼采用6mm鋼板與12#槽鋼。
1.3保溫爐用空氣預(yù)熱器
a、采用立式筒狀輻射式結(jié)構(gòu)，具有不積灰、使用壽命長、預(yù)熱溫度高等特點。
b、配置膨脹活節(jié)，保證內(nèi)筒自由膨脹，提高使用壽命。
c、配置重力頂蓋，燃燒時靠爐內(nèi)微正壓加開爐蓋，停火時頂蓋會自動關(guān)閉，即提高使用壽命，又減少停火時的散熱，保持微正壓燃燒（可調(diào)）。
d、預(yù)熱器規(guī)格：圓形保溫爐各配置1臺100萬大卡預(yù)熱器。
e、預(yù)熱器內(nèi)膽采用5mm1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼。
1.4永磁攪拌器
a、實現(xiàn)浸沒式熔化、降低燒損，實現(xiàn)大流量鋁液循環(huán)。
b、降低人工攪拌的勞動強度，提高攪拌的均勻性。
c、提高合金的均勻性，防止合金成份偏析與沉淀。
d、減少爐內(nèi)鋁液溫差，減少上下層溫差與不同平面位置的鋁液溫差。
1.5燃燒系統(tǒng)
采用天然氣專用燃燒器，燃燒器配置火焰監(jiān)控系統(tǒng)，出現(xiàn)意外熄火時火焰檢測器發(fā)出信號給緊急切斷閥，緊急切斷閥得到信號后迅速切斷天然氣氣源，防止發(fā)生事故。
1.6主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
a、以天然氣為燃料，天然氣發(fā)熱值≥8500Kcal/Nm3，0.03-0.09Mpa可調(diào)。
b、套生產(chǎn)線運行時最大耗氣量≥300Nm3/h。
c、生產(chǎn)制度：連續(xù)正常生產(chǎn)。
d、圓形保溫爐：升溫速度≥60℃/h，容量6T+10%；
2 在線除氣過濾系統(tǒng) 一套
2.1 除氣裝置
2.1.1 除氣箱： 1854×1250×1416mm（外型），1100×700×850（內(nèi)腔）
2.1.2 除氣裝置在進(jìn)口含氫量在0.30cm3/100g以上時，除氣率在50％以上，在進(jìn)口含氫量在0.30cm3/100g以下時，含氫量不大于0.15cm3/100g。
2.1.3 除氣箱容量：保溫時600±50kg
2.1.4 加熱方式：硅碳棒浸入式加熱
2.1.5 鋁液溫控精度：±5℃（正常鑄造時，入口溫度在±5℃時）
2.1.6 爐溫控制：自動控制恒溫
2.1.7 加熱功率： 20kw/220V
2.1.8 金屬工作溫度：680－850℃
2.1.9 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)功率： 1.5kw/380V
2.1.10 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度： 0－500rmp可調(diào)
2.1.11 攪拌除氣液壓旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)： 垂直上下、180º旋轉(zhuǎn)
2.1.12 除氣方式：惰性氣體通過石墨轉(zhuǎn)子攪拌旋轉(zhuǎn)除氣、封閉除氣
2.1.13 金屬最大處理量： 6t/h
2.1.14 運行噪音： 小于70dB
2.2 過濾裝置
2.2.1過濾箱：900×490×455mm（外型），390×390×400mm（內(nèi)腔）
2.2.2 過濾箱容量： 100±50kg
2.2.3 金屬工作溫度：680－850℃
2.2.4 蜂窩狀陶瓷過濾板： 30ppi：381×381×50mm
2.2.5石墨轉(zhuǎn)子（德國SGL公司）：長期使用壽命60天/根
2.2.6 通過量：100－150kg/min
在線除氣過濾系統(tǒng)包括熔體除氣裝置和過濾裝置；除氣裝置采用單根“U”型硅碳棒外套加熱器保護(hù)套浸入式加熱，溫度自動控制；石墨轉(zhuǎn)子為無級調(diào)速，加熱器和石墨轉(zhuǎn)子可單獨液壓提升，除氣箱有合理的清渣孔。
3 五輪式連鑄機（專利號：ZL00244512.3） 一套
1).結(jié)晶輪直徑： φ1400 mm
2).結(jié)晶輪截面形式： “H”型
3).結(jié)晶輪轉(zhuǎn)速： 1.6-2.3 r/min
4).出錠速度： 7.2-10.2 m/min
5).鑄錠截面積： 1500 mm2
6).電動機： Z2-52, 4kw， 1000r.p.m
7).澆堡升降電機： Y801-2 1.1kw 2825r.p.m
8).澆堡移動電機： Y802-2 1.5kw 2825r.p.m
9).鋼帶張緊氣缸： QGAI－ES250×200－L5 工作壓力0.25-0.6Mpa
10).鋼帶壓緊氣缸： QGA－ESZ125×100－L2 工作壓力0.25-0.6Mpa
11). 冷卻水壓力： 0.3-0.5 Mpa
12). 冷卻水量： 90 m3/h
13). 冷卻水溫： < 35 ℃
主要由澆堡、流量調(diào)節(jié)裝置、結(jié)晶輪及轉(zhuǎn)動裝置（含驅(qū)動電機）、壓緊輪裝置、鋼帶張緊裝置、惰輪、鋼帶吹水和擦水裝置、剔錠器、鑄錠引橋、水冷卻裝置、水壓力顯示裝置及氣路系統(tǒng)等組成。
為保證鑄錠結(jié)晶組織致密且均勻，結(jié)晶輪為四面噴水冷卻，噴水時水面成扇形，水量可調(diào)。沿結(jié)晶輪的周向1點鐘至10點鐘段，內(nèi)、外冷卻各分為三區(qū)；內(nèi)側(cè)和外側(cè)冷各分為二區(qū)。為便于冷卻水調(diào)節(jié)和維護(hù)，內(nèi)冷、外冷、外側(cè)冷安裝在一個可轉(zhuǎn)動的門上，可方便地從結(jié)晶輪中轉(zhuǎn)出。為保證張力壓緊力可調(diào)，鋼帶張緊及壓緊為氣動張緊、氣動壓緊。
4 澆鑄機冷卻系統(tǒng)（用戶自備） 一套
4.1 水泵功率 22kw
4.2 水壓 0.3－0.5Mpa
4.3 流量 100m3/h
4.4 溫度 ≤35℃
主要由水泵二臺（其中一臺為備用），過濾器兩臺（其中一臺為備用），管路系統(tǒng)等組成。
5 滾剪機 一套
電機 15kW (DC)
鑄坯剪切長度 700 mm
滾剪機由一交流電機驅(qū)動，針擺減速機減速。滾剪機滾輪上分別裝有兩把刀，作對滾剪切，剪切長度700mm左右。
6 校直裝置 一套
主要包括傳動機構(gòu)、校直機構(gòu)、校直部分具有主動校直功能和鑄錠導(dǎo)入功能。校直輪共五只導(dǎo)輪，上面二只下面三只錯位安裝。
7 倍頻感應(yīng)加熱裝置 一套
主要包括感應(yīng)加熱器、中頻電源柜、測溫及控溫系統(tǒng)等。感應(yīng)加熱器采用分段式，段與段之間設(shè)有支撐傳動輥。控溫系統(tǒng)由進(jìn)出口光導(dǎo)纖維測溫儀，智能儀表及模擬轉(zhuǎn)換系統(tǒng)等構(gòu)成。能適應(yīng)鋁合金錠軋制前加熱溫度的工藝要求：由440℃－480℃加熱到490℃－520℃；其冷卻水管的主管用不銹鋼管，接頭部分用銅接頭。裝置的銅排采用膠木保護(hù)，外加安全罩殼。
7.1中頻電源最大輸出功率 300kw
7.2 中頻電源頻率 350HZ
7.3 錠坯加熱最大可升溫 70℃
7.4 冷卻水流量 >15t/h
7.5 冷卻水壓力 0.3-0.4 mpa
7.6 生產(chǎn)速度 8-12 m/min
7.7 設(shè)備外形尺寸 2200×1256×1000mm（L×H×B）
8 連軋機（專利號：ZL022218548） 一 套
8.1 主電機： Z4-355-32 250kw 1000r.p.m(DC)
8.2 終軋速度： 3.6m/s（最大）
8.3 出桿直徑： Φ9.5±0.2mm、Φ12±0.5mm
8.4 軋制中心高： 1052.5 mm
8.5 機架數(shù)： 12 架
8.6 二輥機架： 2架
8.7 三輥Y型機架： 10架
8.8 軋輥名義直徑： φ255 mm
8.9 喂料裝置氣缸： CA100B75－AB（10A－5）
8.10 喂料裝置電控閥： F25D－L12
8.11 軋輥材質(zhì)： 5CrMnMo（鹽浴爐整體淬火）
軋機采用主動喂料，動力從主傳動箱輸出，由氣缸夾緊鑄錠，助推喂入1號機架。粗軋部分采用2付Φ255mm兩輥式機架，立輥1付，平輥1付，精軋部分采用12付φ255mm三輥Y型機架，分上下傳動，交替布置。傳動牙箱于機架連接處均有安全齒形聯(lián)軸節(jié)，當(dāng)軋制過程中發(fā)生過載時，則安全聯(lián)軸節(jié)中的剪切銷被剪斷，以保護(hù)傳動牙箱中齒輪和軸。每付機架前后分別裝有進(jìn)出口導(dǎo)位。機架間設(shè)有堆桿檢測停車裝置。主齒輪箱中齒輪根據(jù)不同檔分別采用40CrQT42-10、20CrMnTi高強度、高精度齒輪，噪音小、壽命長。
9 軋機油潤滑系統(tǒng) 一 套
9.1 齒輪泵： 2CY-18/0.36-2 5.5 kW 960r.p.m 2臺（1臺備用）
9.2工作壓力： 0.1-0.3 Mpa 2臺（1臺備用）
9.3 過濾器： GLQ-80
9.4 油箱： 5 m3
9.5 油溫： <35℃
供油系統(tǒng)為雙系統(tǒng)，油箱中的油通過油泵經(jīng)過濾器來到齒輪箱后的進(jìn)油總管，分三處進(jìn)入齒輪箱，然后經(jīng)過分支油管的噴嘴對齒輪和滾動軸承進(jìn)行噴濺潤滑。回油是從齒輪箱端頭下側(cè)經(jīng)回油管到油箱。
10 軋機乳液潤滑系統(tǒng) 一 套
10.1 乳液泵： IS100-80-160B，Q＝90 m3/h , H=36m 15 kW 2臺（1臺備用）
10.2 壓力： 0.3－0.5Mpa
10.3 過濾器： GLQ-80 1臺
10.4 板式換熱器： 35m2 1臺
乳液經(jīng)離心泵、過濾器、熱交換器分兩路進(jìn)入裝在齒輪箱上面的兩路總管，通過膠管，對各機架的齒輪、軋輥、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行潤滑、冷卻，最后乳液全部通過底座上的回流槽，經(jīng)過回流管回到乳液池。其中一路可根據(jù)出軋溫度工藝要求自動調(diào)節(jié)乳液流量。
11 鋁合金桿淬火裝置 一 套
11.1 冷卻水溫度 ≤35℃
11.2 冷卻水壓 0.3-0.5MPA
11.3 淬冷段長度 6000mm
11.4 淬冷后溫度 <100℃
主要包括冷卻水系統(tǒng)兩套（其中一臺為備用）、淬冷系統(tǒng)等。
淬火裝置淬火分八區(qū)連續(xù)進(jìn)行，收線導(dǎo)管出口處裝有吹水裝置，冷卻介質(zhì)為澆鑄機循環(huán)水，包括進(jìn)出管道及閥門。
12 收桿裝置 一 套
主要由操作平臺、夾送裝置、引橋、環(huán)形擺線裝置、貯線裝置、小車等組成。
12.1 牽引裝置（用戶自選）
12.1.1牽引速度 4m/s（最大）
12.1.2牽引電機 5.5kw ，1500r.p.m(AC)
該裝置采用雙主動夾送，彈簧調(diào)整壓力。由直流電機通過三角帶傳動帶動一夾送輥轉(zhuǎn)動，同時通過兩對齒輪帶動另一夾送輥同步轉(zhuǎn)動。
12.2 繞桿裝置
12.2.1成圈直徑 Φ1400mm
12.2.2繞桿電機 4kw， 1500r.p.m(AC)
鋁合金桿在牽引推力下穿入蝸輪軸，再下穿螺旋擺管進(jìn)行預(yù)變形，然后繞落在小車框內(nèi)。
12.3成圈小車
12.3.1 成圈直徑 φ2000 mm
12.3.1 成圈框高度 1500 mm
12.3.1轉(zhuǎn)框電機 4 kW (AC，變頻調(diào)速)
小車上有二個成圈框, 成圈框車由電機驅(qū)動的摩擦輪帶動下轉(zhuǎn)動,以實現(xiàn)梅花型收桿。小車下面有氣缸，由氣缸推動實現(xiàn)換框動作。
13 連鑄連軋生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)由三相四線380V，50Hz，低壓網(wǎng)絡(luò)供電，設(shè)備總功率約為800kw。生產(chǎn)線連鑄機、滾剪機、連軋機、收桿裝置傳動部分采用全數(shù)字直流調(diào)速同步控制，控制部分采用國際先進(jìn)PLC程序加觸摸屏準(zhǔn)確可靠地指揮協(xié)調(diào)整個系統(tǒng)工作，各種運行參數(shù)集中監(jiān)控、顯示。其中：250kw主電機采用西門子6RA7085直流調(diào)速裝置進(jìn)行控制、具有保護(hù)性強的特點和故障診斷功能。連鑄機電機、牽引裝置和繞桿裝置電機也采用直流電機，由西門子或ABB直流調(diào)速裝置進(jìn)行控制。PLC采用西門子S7-200進(jìn)行編程，觸摸屏采用TP27010吋彩色觸摸屏人機界面進(jìn)行操作，各種運行參數(shù)集中監(jiān)控、顯示，工藝參數(shù)可以通過人機界面進(jìn)行設(shè)定、修改、顯示，并有故障診斷功能。鑄錠溫度、鋁合金錠入軋溫度、終軋溫度、油溫、冷卻水等溫度進(jìn)行顯示或控制；連鑄機、軋機、牽引機的速度、電流、電壓顯示、同步控制及故障指示。
生產(chǎn)線整個工藝流程為全動畫直觀顯示，同時具有冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、堵轉(zhuǎn)報警等分支子系統(tǒng)動畫顯示，能方便發(fā)出操作指令，察看設(shè)備運行狀況。系統(tǒng)同時對電流、電機速度進(jìn)行異常提示，連軋機堵轉(zhuǎn)自動報警、自動停車。系統(tǒng)主要低壓電氣元件中間繼電器、交流接觸器、空氣開關(guān)32A以下采用西門子產(chǎn)品系列，32A 以上選用國內(nèi)知名牌產(chǎn)品。電控部份采用4 +2柜臺組合：開關(guān)柜；傳動控制柜；繼電器控制柜；收線機控制柜；鑄機和軋機操作臺、收線操作臺。4個電控柜為整體式，通過底座連接，外形美觀，便于內(nèi)部排線連接。電控柜部分應(yīng)放在專用的配電室內(nèi)，生產(chǎn)現(xiàn)場僅放置鑄機和軋機和繞桿機操作臺。
