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一、O型圈硅橡膠工藝原理

1、混煉完的硅橡膠為防止硅膠粘著，在表面散布滑石粉，或將硅膠浸入有滑石粉分散的水槽中冷卻，撈上后，硅膠干燥，滑石粉附著表面，防止硅膠相粘。本公司是讓硅膠通過防粘劑的水溶液，后經過涼料機（用風扇吹）進行冷卻。經出片（或造粒）的膠料，其下片溫度仍達80-90℃。硅膠是熱的不良導體，在這樣的溫度下存放，導致焦燒，因此必須經過強制冷卻。

2、冷卻后的橡膠必須經過停放熟成，以便達到以下目的：

（1）、使硅膠恢復疲勞，松弛混煉時所受的機械應力；

（2）、減少硅膠收縮；

（3）、使配合劑在停放過程中繼續擴散，以促進均勻分散；

（4）、使橡膠與碳黑之間進一步生成結合硅膠，提高補強效果。

二、O型圈硅橡膠停放熟成時保管注意事項

1、O型圈混煉硅膠按照試樣要求厚度下片，下片后必須熟成，存放于橡膠倉庫，放置在平整、潔凈、干燥的金屬板上冷卻至室溫（高效率的管理方法是將煉成的橡膠堆積于臺車，以便自由移動），然后在23+/-2℃條件下，停放22-24小時，并防止吸潮。硅膠需要返煉時，應按返煉的輥距、輥溫和返煉時間的要求進行。

2、存放時混煉膠應妥善管理，否則也可能出現質量問題，如輕度焦燒等。硅膠在儲存期間，必須控制溫度和縮短儲存時間，以避免焦燒。發收硅膠，應登記入帳，按照先后次序使用。對容易發生焦燒或庫存性能不穩定的膠料要區別對待，不僅要單獨存放，經常翻倒，以便及時散發內部余熱，而且要盡快使用。對易焦燒的膠料每隔2-3天翻動一次，對一般膠料每隔6-7天翻動一次。對返回的膠料，尤其是邊角料，要分開保管，不得與原膠片互混。在計劃安排上，應做到準確，減少積壓，縮短周期時間。

夏季氣溫較高，尤其要注意硅膠管理。常用降溫保管辦法有：用隔離劑、冷卻水制冷循環；建立地下膠庫或空調膠庫儲存膠料；也可用水幕膠庫，即膠庫四壁設有噴水管，水噴到麻袋片上，以降溫。總之，儲存時應注意如下幾點：

（1）膠庫保持通風，硅膠不受陽光直接照射，室內溫度宜低些，注意夏季降溫；

（2）硅膠堆放不宜過高，并定時翻動，以利散發內部熱量；

（3）硅膠停放熟成后存放時間不宜過長。

三、O型橡膠密封圈的混煉膠的質量檢驗

控制混煉膠的質量對保證O型圈半成品和成品性能具有重要的意義。通常主要對混煉膠進行快速檢驗和對膠料物理機械性能進行檢驗。

1、快速檢驗

（1）分散度檢驗 檢驗方法一是目測。可借助放大鏡觀察或將膠膜拉伸后用肉眼觀察，檢查O型圈膠料斷面上光澤的明暗來確定有無結聚粗粒，據此可粗略判斷分散程度；二是用顯微鏡觀察，可采用光學顯微鏡、電子顯微鏡或者X光攝影觀察膠料切片。采用后者可觀察到膠料中未分散的炭黑的結團現象，若混煉均勻，表面細膩，五結團疙瘩。

（2）膠料均勻性檢驗 檢驗項目主要是O型圈膠料的可塑度、相對密度、硬度和環狀定伸應力等。測試膠料可塑度主要是檢查混料膠料的可塑性是否符合規定以及是否均勻。測定相對密度是為了檢查O型圈膠料中是否漏加或者多加了某一種配合劑以及混料是否均勻。通過檢查硫化膠試片的硬度可檢驗填充劑的分散程度，也可以檢查硫化的均勻程度。測定環狀定伸應力是用小型硫化機和模具制備環狀試樣，硫化條件為（180-250）℃*（1-2）min，測定其定伸應力。此方法速度快，精確度高，因而被廣泛采用。除了上述方法外，還可通過測定硫化膠的物理機械性能和采用化學分析方法來檢查混料膠的質量。

（3）膠料流變性的檢驗 對于硫化膠，可采用門尼粘度計和振蕩型流變儀來評價混料膠料的流變性能，即膠料的整體宏觀特性。將所測的流變曲線與標準流變曲線相比較，即可查出膠料中配合劑是否快速漏加或錯加

2、O型圈混料膠物理機械性能檢驗 通過快速檢驗可控制膠料在混料過程中的質量，而對用于實際生產的混料膠則還需要進行硫化膠物理機械性能檢驗。根據客戶使用O型圈的的各項使用條件和要求，按國家標準規定的試驗方法進行測試。