商鋪名稱：舟山昌佳塑料機械有限公司
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產品規格及技術指標：
螺桿加工直徑范圍：20mm-300mm
長徑比：L/D=15～55
調質硬度：HB240°～280°
氮化硬度：HV850°～1000°
氮化深度：0.45～0.7mm
氮化脆性：≤二級
表面粗糙度：Ra0.4
螺桿直線度：0.015mm
氮化后表面鍍硬鉻度：HV≥900HV
鍍鉻層厚度：0.05～0.10mm
合金深度：0.8～2.0mm
雙合金硬度：HRC56°～65°（合金采用鎳基合金）
螺桿直徑：20mm-300mm
長徑比：L/D=15～55
材料成分：38CrMoALA(JIS SACM645)、316不銹鋼、SKD61
適用范圍：PA、PC、無鹵料添加；PA、PC等加纖40%以上；鐵粉、陶瓷粉等極易磨損和污染的原材料。
接受各種款式定制，歡迎來電！
螺桿表面全面覆蓋一層鈷與碳化鎢復合合金粉末涂層，使螺桿具備良好的耐磨、耐腐蝕性。且不宜變性，不會脫落，延長螺桿的壽命，是普通雙合金的三至四倍壽命。適用于加玻纖40%以上及無鹵料。
出現了一種全新的產品，是用無鹵料擠出成型的，比普通的塑料要結實耐用。無鹵料不是一定都要專用無鹵螺桿，只是針對無鹵料配方的特性，最好采用無鹵螺桿，從而保證良好的性能以及指標。
無鹵料為了保證標準要求的各種性能指標，里面的填充阻燃劑比PVC填充劑比例高很多，在經過PVC螺桿這種高剪切力的狀態下，很容易導致材料的分解，或溫度上升導致生產效率底下、斷膠等問題。如果使用無鹵專用螺桿，則可以很好的避免上述問題的發生，從而保證生產出來的塑膠產品擁有良好的性能！
無鹵螺桿表面全面覆蓋一層鈷與碳化鎢復合合金粉末涂層，使螺桿具備良好的耐磨、耐腐蝕性。且不宜變性，不會脫落，延長螺桿的壽命，是普通雙合金的三至四倍壽命。特別適合加工PA、PC、無鹵料添加；PA、PC等加纖40%以上；鐵粉、陶瓷粉等極易磨損和污染的原材料。
熱處理：
滲氮處理
電鍍硬鉻層
高頻淬火
噴涂耐腐蝕、耐磨雙金屬層
真空淬火
材料：
優質合金鋼
38CrMoALA(JIS SACM645)
316不銹鋼
SKD61
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螺桿的修復和強化其工藝如下 :
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舟山昌佳塑料機械有限公司位于風光秀麗的千島城市，中國的螺桿之鄉一一舟山市金塘島的中部。東與旅游勝地海天佛國普陀山隔水相望，西與國際深水良港寧波北侖港相鄰。
集科研開發、生產經營、商貿物業為一體。專業生產各類擠出機、注塑機等料筒螺桿。還可根據客戶的需要定制特殊規格的產品，并為廣大用戶設計制樣的服務。
以雄厚的技術力量，先進的工藝設備，豐富的實踐經驗，求實創新的作風，周到快捷的服務，為用戶提供性能可靠、 質量上乘、價格合理的產品。并誠摯邀請新老客商光臨指導、洽談合作，與您攜手共求發展。
產品材質采用優質鋼材38CrMoALA經調質、定性，表面氮化（或噴涂硬質合金）經拋光等工序精制而成， 具有極高的精密度、耐磨度和長壽命，為國內外眾多塑機所采用。
我公司歡迎新老客戶對我們進行技術上的督察咨詢。
有意向的可以來電訂購我們公司的產品。價格方面可以雙方協談。
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修復工藝存在的難點：
( 1 )由擠出過程可知 ，螺桿是在高溫 、較強的化學腐蝕 、強烈磨損、大扭矩下工作的，因此螺桿材料必須具備耐高溫、耐磨損、耐腐蝕 、高強度的特性。國內外一般選用3 8 C r Mo A L A優質合金鋼制作，表面經氮化處理，滲氮層0 ．6 ～ 0 ．7 m m，表面硬度 H R C 5 8 — 6 2 。螺桿經修復后，其工作特性應恢復至原有的狀態，采用恰當的焊接修復工藝使之達到工作要求，是整個修復工作的關鍵。
( 2 )螺桿的外圓要求尺寸精度為0 ．0 1 ～ O ．0 2 m m，直線度 O ．O 1 5 mm，此類精度要求，只能通過磨削加工才能實現。螺桿屬于細長軸類零件， 且外圓為不連續的螺旋體，對其表面的磨削將面臨斷續、不均勻、易彎曲的難題。另外選擇何種類型的砂輪也是關鍵問題。
擠出機中螺桿和缸筒間隙的大小，直接影響熔融過程中的穩定性，間隙過大將導致生產量大幅降低，甚至于無法正常工作。在條件許可的情況下，可對螺桿、 缸筒進行修復，由于缸筒的修復是內表面深內孑L加工，受加工設備和加工工藝的限制，修復成本很高，一般加工條件不易實現，而對螺桿的修復成本相對較低，現已作為主要的修復方法。
螺桿工作表面產生磨損后，外徑尺寸減小，修復的目的是使其表面獲得一定厚度的金屬覆蓋層，外徑增加到一定的尺寸，使其與缸筒的配合間隙達到設計使用的要求。 是一個螺桿與料筒相互關系的參量，漏流隨的增大而增加，太大會影響擠出量。實踐證明：如果 因某種原因增大超過均化段螺槽深度的1 5％，該螺桿即不能使用。
方案的實施：
1.由于要求涂層較高的密實度和較低的空隙 率， 決定選用火焰噴焊工藝，合金粉末選用 N i 6 0合金粉，噴焊后焊層表面硬度要求達到 HR C 5 8 —6 5 ，接近原有螺桿硬度。
工藝方案 ：
1.最初選用方案為噴焊后的螺桿。
2.進行校正。
3.磨削外圓。
4.對飛邊進行手工拋光修整。
按此工藝方案進行修復，發現螺桿最終彎曲度較大。
分析原因：由于螺桿是細長軸，且直徑較小，在手工拋光修整過程中，螺桿需要不斷變換工作場地，而且手工拋光修整也對螺桿施加不均衡的外力，致
使螺桿嚴重彎曲。
調整工藝方案為：
1.噴焊后的螺桿。
2.手工拋光修整。
3.校正工件一外圓磨削。
按此工藝方案進行修復，螺桿最終彎曲很小 ，滿足了使用的要求，裝配順利。
螺桿修復工藝路線：
1.磨損螺桿，
2.拋光去除氧化層，
3.氧乙炔焰加熱到2 0 0— 3 0 0 ~ C，
4.噴焊合金于螺棱上，
5.保溫冷卻除去螺棱上飛邊，
6.電磨拋光修圓角，
7.校正直線度l 0 ～ 2 0m_
8.磨削外圓至尺寸要求，
9.檢驗試裝
制定方案：
通過相關資料的查詢，得知目前國內使用的修復方法有電焊法、噴焊法和噴涂法。
總結：
塑料擠出機螺桿可采用表面噴焊法修復，此修復方法簡單易行，使用設備較少。其中的關鍵在于噴焊材料的選擇和工藝路線的制定。運用此修復方案對近300件螺桿進行修復，均達到預期的效果，我們將對修復工藝進行進一步的優化，并計劃將此修復工藝應用到較大直徑的雙螺桿。
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