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螺桿的拆卸順序 

螺桿拆卸時應使用專用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。   

1.拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。 

2.把螺桿后部鍵連接處與驅動軸分離。 

3.拆卸連接法蘭，撥動螺桿前移。 

4.當螺桿頭部露出機筒時，立即拆卸螺桿頭連接螺紋（注意：此處螺紋一般多數為左旋）。   

5.拆卸螺桿上的止逆環和密封環。 

6.拆卸下來的噴嘴、止逆環、密封環和螺桿，應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的最低溫度，然后再清除殘料。

7.把螺桿上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。   

8.暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護油，包好，吊掛在通風安全處。 

 

螺桿損壞原因:

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螺桿直徑：Ф12mm?Ф300mm
應用：擠出機、注塑機、電木機
材料成分：88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108
發源地：浙江中國（大陸）

產品特點:
1.具有高耐磨、抗腐蝕之優點。
2.經過特殊處理，能有效提高機筒螺桿的耐磨性，提高適用壽命。
3.冷、熱噴涂硬金屬工藝
4.先進滲氮技術
5.雙金屬加工制造工藝

普通氮化螺桿料筒
技術指標：
用途區分：注塑機械用/擠出機用
加工范圍：Ф12mm - Ф300mm
有效長度：12000mm
氮化深度：0.4mm-0.7mm
氮化硬度：HRC58°-62°
鍍鉻厚度：0.02mm-0.20mm
直線度：0.015mm/m
適用塑膠范圍：ABS、PP、PE、475、PEV等普通塑料。

螺桿種類：漸變型、突變型、波浪形、屏障型、雙屏型、錐型、分流型、分離型、排氣型、銷釘型、混合型、雙頭、三頭、多頭、造粒型等。
生產用途：造粒機
適用范圍：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉、電木粉等工程塑料

接受各種款式定制，歡迎來電！

材質和加工工藝：
1.9Cr18Mov
2.38CrMOALA
3.鎳基合金(Ni60）

電木專用合金螺桿料筒
用途區分：注塑成型機械用/擠出機械用/電木機械用
加工范圍:內徑Ф20mm-Ф250mm
有效長度：8000mm
合金成份：88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108
合金硬度：HRC60°-65°
表面粗度：R0.4
螺桿直線度：0.015mm
適用范圍：適用于各類添加玻璃纖維、塑料用PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、電木粉、磁粉、PC等特殊工程塑膠。

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擠出機螺桿不下料原因：

首先你得檢查下料斗中有沒有料，其次要檢查下的擋板有沒有拉開，如果這兩項都沒問題，那就可能

1.料筒下面有阻塞，這種可能性較大

2.螺桿斷了，這種可能性很小

大概有以下幾種原因所致：

1.塑料中回料添加太多。

2.螺桿出現包膠現象——塑料包住螺桿一起旋轉。

3.螺桿與料筒磨損，或者是過膠圈的磨損，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

4.溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調整溫度的設定，另外可以檢查冷卻水路是否堵塞。

5.料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結在這里。

6.塑料粒太大，產生架橋現象，可將塑料再次粉碎。

7.塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。

8.新換的螺桿如果不下料，可能是螺桿與料筒下料口的設計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，或者是輸送的料量很少;對于料筒方面就是下料口的設計。

解決辦法：

由于雙螺桿是饑餓式擠出，極少出現不吃料的現象，以下辦法較為常用：設置偏心加料口，加料段采用大螺距深落槽螺紋元件（SK），第一節筒體常冷卻等辦法保證加料順暢，對于個別難加料，可以增加強制加料裝置 .按照你的情況，主要應該是螺距太小了，應該考慮換大螺距元件。

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擠出機機筒螺桿隔熱的作用：

隔熱節能效果：

擠出機加熱器能源（電力）：節約20%-60%

擠出機全體能源（電力）：節約5%-15%

擠塑現場冷氣空調

隔熱提高的質量：

擠塑加熱氣溫度：能保持均勻的溫度，可減少不良率加熱器壽命：延長兩倍（自動控制熱輸出）

隔熱生產率：

操作環境：減少燙傷等危險

成型現場：保持舒適的溫度

縮短成型操作時的待機時間

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聯系方式:
電話:0580-8252220
郵箱:YQK838312@163.com
手機:俞先生13645809022
唯一網站：www.zschangjia.com
廠家地址:舟山定海區金塘鎮西堠工業園區西堠路1號

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螺桿料筒特征:

1、選擇比較適合所使用塑料的螺桿，使塑料達成一個比較好的混合熔膠狀態。可以向塑料供貨商要求提供適當的塑料特性信息，由專業做螺桿的廠商設計合適的螺桿叁數，以避免塑料過熱而分解。射出量一般應該維持在機器規格的20~80%。對于溫度敏感的材料則使用更窄的溫度范圍。檢查料筒／螺桿表面的刮痕或齒痕，以免累積塑料，而造成塑料過熱或燃燒。檢查固加熱片或控制器是否失效，以免造成塑料過熱。塑料射出成形之模流分析軟件可以協助模具選擇適當規格的射出機，如此，可以避免塑料停留在料筒內太長的時間。

2、調整成形條件：假如料筒和射嘴溫度太高，料筒內的塑料可能過熱而導致分解，可以降低料筒溫度和射嘴溫度。另外，可以降低背壓、螺桿轉速、射出速度或射出壓力，以避免太高的剪切熱造成分解。

螺桿料筒的特點:

加料斗是儲存塑料原料的部件，也有的在加料斗上加上發熱和吹風裝置做成干燥料斗。加料斗的形狀一般是下部圓錐形與上部圓筒形。圓錐形的錐面斜度對于不同粒度、不同顆粒形狀、顆粒之間摩擦系數和粘結系數不同的塑料部有不同的最佳值，否則不是浪費了加料斗的儲料量就是出現加料不暢或根本不下料的“架橋 "或“漏斗成管”現象。

引起“架橋”現象的原因是因為塑料顆粒之間在圓錐小口處形成能支撐在其上方的物料的開然橋，對于顆粒較大以及形狀不規則的再生料比較容易發生。“漏斗成管 "是因為往下流的顆粒不足以拉動其相鄰的顆粒一起流動，這往往在塑料粒度較小時發生。一般的解決方法是在加料斗上裝振動裝置或減小圓錐斜度。如果料筒上熱量傳遞到加料斗使加料斗溫度過高，塑料粒表面軟化或粘結成塊，更容易形成“架橋"或阻塞。

螺桿料筒結構:

1、材質：38CrMoALA，氮化處理，表面硬度：HRC55°-58°，氮化層深度：0.5-0.8mm

2、材質：基材38CrMoALA，螺棱角表面采用雙合金進口合金鋼材，經過特殊 處理，能有效提高機筒螺桿的耐磨性，提高適用壽命。