商鋪名稱：南宮市創(chuàng)贏合金焊條有限公司
聯(lián)系人：李經(jīng)理（先生）
聯(lián)系手機(jī)：
固定電話：
企業(yè)郵箱：cyhjht5918@163.com
聯(lián)系地址：河北省南宮市南宮工業(yè)區(qū)198號(hào)
郵編：45000
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在五金機(jī)電網(wǎng)上看到的，謝謝！
鋼廠連鑄輥輸送輥用2Cr13不銹鋼埋弧焊絲
馬氏體埋弧藥芯焊絲主要應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)的軋輥及其耐磨件的堆焊修復(fù)，其主要特點(diǎn)是成分均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。
產(chǎn)品描述
馬氏體埋弧焊絲的應(yīng)用
馬氏體埋弧焊絲主要應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)的軋輥及其耐磨件的堆焊修復(fù)，是連鑄輥、開坯棍、支撐輥，矯直輥、夾送輥、爐底輥修復(fù)的理想材料，堆焊層間硬度HRc40-55之間，可根據(jù)不同用途的軋輥選擇不同類型的焊絲，焊劑一般使用熔煉型431、260、170。
埋弧焊絲的用途
埋弧焊絲用于碳鋼和相應(yīng)強(qiáng)度較低的合金鋼的焊接。焊接材料是由焊絲和焊劑組合而成的，埋弧焊接時(shí)，焊縫成分和性能是由焊絲和焊劑共同決定的。埋弧焊絲的選擇既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材成分的影響。為達(dá)到所要求的焊縫金屬成分，也可采用一種焊劑（熔煉焊劑）與幾種焊絲配合。也可采用一種焊絲與幾種焊劑（燒結(jié)焊劑）配合。
馬氏體埋弧焊絲特點(diǎn)
馬氏體埋弧焊絲對(duì)焊層有較好耐金屬間磨損、耐沖擊性能也有相當(dāng)?shù)哪湍チＤp性能。馬氏體埋弧焊絲可多層堆焊不出現(xiàn)裂紋，但一般應(yīng)根據(jù)工件大小和形狀要求相應(yīng)的預(yù)熱和焊接層間溫度。
馬氏體埋弧焊絲制作標(biāo)準(zhǔn)
馬氏體埋弧焊絲的生產(chǎn)工藝流程為：放線→剝殼→電動(dòng)鋼刷除銹→電解酸洗除銹→水清洗→涂硼→烘干→拉拔→收線→檢驗(yàn)。
馬氏體埋弧焊絲具有尺寸精度高，盤重大，化學(xué)成分穩(wěn)定，產(chǎn)品性能優(yōu)良，尤其是通條延伸性好，拉拔斷頭少等眾多優(yōu)點(diǎn)。
影響馬氏體埋弧焊絲質(zhì)量的因素
馬氏體埋弧焊絲在許多焊接中都有使用，埋弧焊絲市場(chǎng)需求量大，在鍋爐、核電站容器、壓力容器、化工設(shè)備、橋梁、船舶、機(jī)車車輛等焊接方面應(yīng)用很多。掌握好埋弧焊絲的焊接技術(shù)，就要知道哪些因素可以直接影響到埋弧焊絲焊接質(zhì)量的好壞，這里對(duì)這一問(wèn)題，進(jìn)行說(shuō)明。
埋弧焊焊接參數(shù)可分為主要參數(shù)和次要參數(shù)。主要參數(shù)是指那些直接影響焊縫質(zhì)量和生產(chǎn)效率的參數(shù)，它們是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電流種類及極性和預(yù)熱溫度。對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生有限影響的參數(shù)為次要參數(shù)，它們是指焊絲直徑、焊絲伸出長(zhǎng)度、焊絲傾角、焊絲與焊件的相對(duì)位置、焊劑粒度、焊劑堆散高度等。
焊接參數(shù)從兩方面決定了焊縫的質(zhì)量。一方面，焊接電流、電弧電壓和焊接速度三個(gè)參數(shù)綜合的焊接熱輸入影響著焊縫的力學(xué)性能；另一方面，這些參數(shù)分別影響到焊縫的成型。這些參數(shù)的合理匹配才能焊制成型良好且無(wú)缺陷的焊縫。
了解這些因素的具體影響，有助于我們更好的進(jìn)行埋弧焊絲焊接。選擇合適的埋弧焊絲，綜合權(quán)衡電流、電壓、速度這幾個(gè)方面的因素，達(dá)到最完美的焊接。
馬氏體埋弧焊絲的發(fā)展
我國(guó)埋弧焊絲的生產(chǎn)，主要是從鋼廠采購(gòu)相應(yīng)盤條，經(jīng)拉絲，鍍銅，包裝而成。目前，年產(chǎn)量約20萬(wàn)噸，生產(chǎn)廠商近百家，分布全國(guó)各地；生產(chǎn)品種有20多種，大部分以盤狀供貨，只有少數(shù)生產(chǎn)企業(yè)可提供桶裝埋弧焊絲；低碳鋼，低合金鋼用埋弧焊絲占80%以上，產(chǎn)品質(zhì)量基本滿足我國(guó)低碳鋼，低合金鋼的焊接技術(shù)要求。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)埋弧焊絲的品種不斷完善，為了適應(yīng)鋼材高強(qiáng)度，高韌性，微合金化的發(fā)展趨勢(shì)，研制成功了低碳微合金焊絲，用于X70，X80管線鋼的埋弧焊接，但一些特殊要求的焊絲，目前仍依賴進(jìn)口。
馬氏體埋弧焊絲產(chǎn)品牌號(hào)
H301埋弧焊絲，H302埋弧焊絲，H201埋弧焊絲，H202埋弧焊絲，H203埋弧焊絲，H204埋弧焊絲，H205埋弧焊絲，H207埋弧焊絲，H207-O埋弧焊絲，H401埋弧焊絲，H402-A埋弧焊絲，H403埋弧焊絲，H428埋弧焊絲，H421埋弧焊絲，H430埋弧焊絲，H414N埋弧焊絲，H301馬氏體埋弧焊絲
馬氏體埋弧焊絲的應(yīng)用
安泰生產(chǎn)的馬氏體埋弧焊絲主要應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)的軋輥及其耐磨件的堆焊修復(fù)，是連鑄輥、開坯棍、支撐輥，矯直輥、夾送輥、爐底輥修復(fù)的理想材料，堆焊層間硬度HRc40-55之間，可根據(jù)不同用途的軋輥選擇不同類型的焊絲，焊劑一般使用熔煉型431、260、170。
埋弧焊絲的用途
埋弧焊絲用于碳鋼和相應(yīng)強(qiáng)度較低的合金鋼的焊接。焊接材料是由焊絲和焊劑組合而成的，埋弧焊接時(shí)，焊縫成分和性能是由焊絲和焊劑共同決定的。埋弧焊絲的選擇既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材成分的影響。為達(dá)到所要求的焊縫金屬成分，也可采用一種焊劑（熔煉焊劑）與幾種焊絲配合。也可采用一種焊絲與幾種焊劑（燒結(jié)焊劑）配合。
馬氏體埋弧焊絲特點(diǎn)
馬氏體埋弧焊絲對(duì)焊層有較好耐金屬間磨損、耐沖擊性能也有相當(dāng)?shù)哪湍チＤp性能。馬氏體埋弧焊絲可多層堆焊不出現(xiàn)裂紋，但一般應(yīng)根據(jù)工件大小和形狀要求相應(yīng)的預(yù)熱和焊接層間溫度。
馬氏體埋弧焊絲制作標(biāo)準(zhǔn)
馬氏體埋弧焊絲的生產(chǎn)工藝流程為：配粉——混料——成型
-拉拔——收線——打包——檢驗(yàn)。
馬氏體埋弧焊絲具有尺寸精度高，盤重大，化學(xué)成分穩(wěn)定，產(chǎn)品性能優(yōu)良，尤其是通條延伸性好，拉拔斷頭少等眾多優(yōu)點(diǎn)。
影響馬氏體埋弧焊絲質(zhì)量的因素
馬氏體埋弧焊絲在許多焊接中都有使用，埋弧焊絲市場(chǎng)需求量大，在鋼鐵、電力、水泥、鍋爐、核電站容器、壓力容器、化工設(shè)備、橋梁、船舶、機(jī)車車輛等焊接方面應(yīng)用很多。掌握好埋弧焊絲的焊接技術(shù)，就要知道哪些因素可以直接影響到埋弧焊絲焊接質(zhì)量的好壞，這里對(duì)這一問(wèn)題，進(jìn)行說(shuō)明。
埋弧焊焊接參數(shù)可分為主要參數(shù)和次要參數(shù)。主要參數(shù)是指那些直接影響焊縫質(zhì)量和生產(chǎn)效率的參數(shù)，它們是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電流種類及極性和預(yù)熱溫度。對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生有限影響的參數(shù)為次要參數(shù)，它們是指焊絲直徑、焊絲伸出長(zhǎng)度、焊絲傾角、焊絲與焊件的相對(duì)位置、焊劑粒度、焊劑堆散高度等。
焊接參數(shù)從兩方面決定了焊縫的質(zhì)量。一方面，焊接電流、電弧電壓和焊接速度三個(gè)參數(shù)綜合的焊接熱輸入影響著焊縫的力學(xué)性能；另一方面，這些參數(shù)分別影響到焊縫的成型。這些參數(shù)的合理匹配才能焊制成型良好且無(wú)缺陷的焊縫。
了解這些因素的具體影響，有助于我們更好的進(jìn)行埋弧焊絲焊接。選擇合適的埋弧焊絲，綜合權(quán)衡電流、電壓、速度這幾個(gè)方面的因素，達(dá)到最完美的焊接。
馬氏體埋弧焊絲的發(fā)展
我國(guó)埋弧焊絲的生產(chǎn)，主要是從鋼廠采購(gòu)相應(yīng)盤條，經(jīng)拉絲，鍍銅，包裝而成。目前，年產(chǎn)量約20萬(wàn)噸，生產(chǎn)廠商近百家，分布全國(guó)各地；生產(chǎn)品種有20多種，大部分以盤狀供貨，只有少數(shù)生產(chǎn)企業(yè)可提供桶裝埋弧焊絲；低碳鋼，低合金鋼用埋弧焊絲占80%以上，產(chǎn)品質(zhì)量基本滿足我國(guó)低碳鋼，低合金鋼的焊接技術(shù)要求。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)埋弧焊絲的品種不斷完善，為了適應(yīng)鋼材高強(qiáng)度，高韌性，微合金化的發(fā)展趨勢(shì)，研制成功了低碳微合金焊絲，用于X70，X80管線鋼的埋弧焊接，但一些特殊要求的焊絲，目前仍依賴進(jìn)口。為滿足客戶需求，在鋼廠軋輥堆焊方面大量使用了馬氏體埋弧堆焊藥芯焊絲。
馬氏體埋弧焊絲產(chǎn)品牌號(hào)
H301埋弧焊絲，H302埋弧焊絲，H201埋弧焊絲，H202埋弧焊絲，H203埋弧焊絲，H204埋弧焊絲，H205埋弧焊絲，H207埋弧焊絲，H207-O埋弧焊絲，H401埋弧焊絲，H402-A埋弧焊絲，H403埋弧焊絲，H428埋弧焊絲，H421埋弧焊絲，H430埋弧焊絲，H414N埋弧焊絲。
技術(shù)參數(shù)
|
產(chǎn)品牌號(hào) |
焊絲化學(xué)成分（重量%） |
硬度HRC |
配用 |
|||||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
V |
Zr |
其他 |
焊絲直徑 |
焊劑 |
|
|
H301 |
0.15 |
1.5 |
0.8 |
1.0 |
|
0.6 |
|
0.2 |
|
|
23～29 |
431 |
|
可焊性良好，可用于磨損件修復(fù)或作其他硬面材料和高含碳量母材間的過(guò)渡層 |
3.2/4.0 |
|||||||||||
|
H302 |
0.25 |
1.0 |
1.0 |
5.5 |
|
1.2 |
1.5 |
1.0 |
|
|
44～50 |
250G |
|
良好的耐金屬間磨損性能，用于挖土機(jī)、拖拉機(jī)墮輪、行車輪、鏈輪、凸輪等的修復(fù) |
3.2/4.0 |
431 |
||||||||||
|
H201 |
0.25 |
0.9 |
1.1 |
5.5 |
|
1.1 |
1.5 |
1.2 |
|
＜0.5 |
45～50 |
107 |
|
耐冷熱疲勞優(yōu)良，用于條件惡劣的鋼及鋁材軋輥堆焊（工作輥、支撐輥、拉矯輥等） |
3.2/4.0 |
|||||||||||
|
H202 |
0.28 |
0.75 |
0.7 |
3.1 |
|
2 |
1.9 |
0.65 |
|
|
48～52 |
107 |
|
耐高溫好，用于皮爾格輥、型鋼輥等熱軋輥的堆焊修復(fù) |
3.2/4.0 |
|||||||||||
|
H203 |
0.25 |
3 |
1.2 |
5.5 |
|
0.9 |
1.2 |
|
|
＜0.5 |
49～55 |
260 |
|
堆焊通常條件各種鋼及有色金屬的熱軋輥和支撐輥，是美國(guó)用量最多的堆焊材料之一 |
3.2/4.0 |
|||||||||||
|
H204 |
0.28 |
1.1 |
1.0 |
6.0 |
|
1.2 |
1.6 |
1.2 |
|
＜0.5 |
52～56 |
107 |
|
用途同H201，硬度高于H201 |
3.2/4.0 |
|||||||||||
|
H205 |
0.4 |
0.4 |
0.6 |
4.5 |
|
1.0 |
7.8 |
0.5 |
|
＜0.5 |
55～59 |
107 |
|
含鎢高，耐高溫，是鎳合金及高溫鋼等熱軋輥的首選堆焊材料 |
3.2/4.0 |
|||||||||||
|
H207 |
0.15 |
1.5 |
0.5 |
5.0 |
|
0.25 |
|
|
|
≤2 |
35～41 |
260 |
|
H207-O |
傳動(dòng)軸、耳軸、齒輪、拖拉機(jī)惰輪輥及輥頸等的堆焊修復(fù) |
3.2/4.0 |
無(wú) |
|||||||||
|
H401 |
0.25 |
1.3 |
＜0.8 |
13.0 |
|
|
|
|
|
|
46～50 |
260 |
|
硬度高于3Cr13絲，用作一般鋼及有色金屬軋輥的修復(fù) |
3.2/4.0 |
|||||||||||
|
H402A |
0.18 |
1.5 |
＜0.7 |
13.0 |
1.4 |
1.0 |
|
|
|
＜0.5 |
44～48 |
260 |
|
加入鎳、鉬提高疲勞性能，提高軋輥使用壽命，用于鋼材及有色金屬熱軋輥堆焊修復(fù) |
3.2/4.0 |
|||||||||||
|
H403 |
0.13 |
1.1 |
＜0.6 |
12.5 |
2.1 |
1.3 |
|
|
|
＜0.5 |
45～50 |
107 |
|
堆焊高溫工作連鑄輥及熱軋輥有優(yōu)良的抗冷熱疲勞性能 |
3.2/4.0 |
|||||||||||
|
H428 |
0.25 |
1.3 |
＜0.8 |
13.5 |
1.1 |
0.7 |
|
|
|
|
46～50 |
260 |
|
熱軋輥及連鑄機(jī)輥的堆焊修復(fù) |
3.2/4.0 |
|||||||||||
|
H421 |
0.1 |
1.3 |
0.8 |
16.0 |
4.0 |
0.5 |
|
|
|
|
42～46 |
260 |
|
具有良好的抗冷熱疲勞性能和抗高溫性能，適用于高溫段連鑄機(jī)輥的堆焊 |
3.2/4.0 |
|||||||||||
|
H430 |
0.09 |
1.9 |
0.6 |
17.5 |
|
|
|
|
|
|
28～32 |
260 |
|
鋼廠連鑄機(jī)輥過(guò)渡層，要求耐蝕、耐磨的軋輥、氣缸等 |
2.8/3.2 |
|||||||||||
|
H414N |
0.1 |
1.8 |
1.0 |
13.0 |
4.0 |
0.5 |
|
|
|
|
42～46 |
260 |
|
耐高溫和熱疲勞，最適宜連鑄機(jī)輥工作層、熱軋輥及閥門等堆焊 |
2.8/3.2 |
|||||||||||
推薦堆焊參數(shù)
|
產(chǎn)品牌號(hào) |
預(yù)熱和層間溫度 |
推薦焊后處理 |
電流（直流反接） |
電壓 |
焊接速度 |
|
℃﹡ |
溫度/保持時(shí)間﹡ |
A |
V |
mm/min |
|
|
H301 |
≥150 |
560℃/4小時(shí)，緩冷 |
450～500 |
28～30 |
600～800 |
|
H302 |
≥150 |
560℃/4小時(shí)，緩冷 |
450～500 |
28～30 |
600～800 |
|
H201 |
≥350 |
560℃/8小時(shí)，爐冷 |
450～500 |
28～30 |
600～800 |
|
H202 |
≥350 |
560℃/8小時(shí)，爐冷 |
450～500 |
28～30 |
600～800 |
|
H203 |
≥250 |
560℃/6小時(shí)，爐冷 |
450～500 |
28～30 |
600～800 |
|
H204 |
≥350 |
560℃/8小時(shí)，爐冷 |
450～500 |
28～30 |
600～800 |
|
H205 |
≥350 |
580℃/8小時(shí)，爐冷 |
450～500 |
28～30 |
600～800 |
|
H207 |
≥150 |
適當(dāng)緩冷或退火 |
（Φ3.2）370～420 |
28～30 |
按工件而定 |
|
H401 |
≥250 |
560℃/6小時(shí)，爐冷 |
450～500 |
28～30 |
600～800 |
|
H402A |
≥250 |
560℃/6小時(shí)，爐冷 |
450～500 |
28～30 |
600～800 |
|
H403 |
≥350 |
560℃/8小時(shí)，爐冷 |
450～500 |
28～30 |
600～800 |
|
H428 |
≥250 |
560℃/4小時(shí)，爐冷 |
450～500 |
28～30 |
600～800 |
|
H421 |
≥250 |
560℃/4小時(shí)，爐冷 |
450～500 |
28～30 |
600～800 |
|
H430 |
≥150 |
過(guò)渡層不用熱處理 |
（Φ2.8）340～370 |
28～30 |
按工件而定 |
|
H414N |
≥150 |
適當(dāng)緩冷或退火 |
（Φ2.8）340～370 |
28～30 |
按工件而定 |
|
注：未標(biāo)明直徑的以Φ4.0為例 |
|
||||
|
﹡：預(yù)熱層間溫度及焊后退火還應(yīng)根據(jù)工件大小及母材材料作必要調(diào)整，表中數(shù)據(jù)是焊絲的要求，僅供參考。 |
|||||
