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耐腐合金 C4(00Cr14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)產品介紹:
C4鋼(00Cr14Ni14Si4)屬高硅超低碳耐硝酸奧氏體不銹鋼,是85期間國家耐腐蝕材料的重大突破。在強氧化性介質中有著極好的耐腐蝕性能,遠優于一般的300系列不銹鋼。主要適宜在中、低溫度(≤50℃)、硝酸濃度≥ 98%的介質中使用。其變形材和鑄材(固溶態)的腐蝕率<0.1mm/a,此鋼是我國高硅奧氏體不銹鋼中綜合性能優良和應用最廣泛的濃硝用鋼種。采用C4鋼制造的濃硝生產設備,使用期均在5~10年以上,效果很好,已獲得普遍推廣。
金相結構:
C4鋼基體為單相奧氏體或單相雙晶奧氏體組織。
金屬抗腐蝕材料,相對非金屬耐腐蝕材料而言,金屬抗腐蝕材料主要有鐵基合金(耐腐蝕不銹鋼);鎳基合金(Ni-Cr合金,Ni-Cr-Mo合金,Ni-Cu合金等);活性金屬。
主要是指普通的耐大氣或海水等腐蝕的300系列不銹鋼304, 最常見耐蝕合金 哈氏合金316L,317L等;較強抗腐蝕能力的奧氏體不銹鋼904L,254SMO;雙相鋼2205,2507等;含Cu的耐腐蝕合金20合金等
鎳基耐蝕合金:
以鎳為基體,能在一些介質中耐腐蝕的合金,稱為鎳基耐蝕合金。此外,含鎳大于30%,且含鎳加鐵大于50%的耐蝕合金,習慣上稱為鐵-鎳基耐蝕合金(見不銹耐酸鋼)1905年美國生產的Ni-Cu合金(nel合金Ni 70 Cu30)是最早的鎳基耐蝕合金1914年美國開始生產Ni-Cr-Cu型耐蝕合金 ,1920年德國開始生產含Cr約15%、約7%的Ni-Cr-型耐蝕合金。70年代各國生產的耐蝕合金牌號已近50種。其中產量較大、使用較廣的有Ni-Cu,Ni-Cr,Ni-,Ni-Cr-(W),Ni-Cr--Cu和Ni-Fe-Cr,Ni-Fe-Cr-等合金系列,共十多種牌號。中國在50年研制鎳基和鐵-鎳基耐蝕合金,到70年代末,已有十多種牌號。
類別 鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態下,合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在,各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下:
Ni-Cu合金 在還原性介質中耐蝕性優于鎳,而在氧化性介質中耐蝕性又優于銅,它在無氧和氧化劑的條件下,是耐高溫氟氣、氟化氫和氫氟酸的最好的材料(見金屬腐蝕)。
Ni-Cr合金 主要在氧化性介質條件下使用抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕,其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強。這類合金也具有較好的耐氫氧化物(如NaOH、KOH)腐蝕和耐應力腐蝕的能力。
Ni-Mo合金 主要在還原性介質腐蝕的條件下使用。它最好的一種合金,但在有氧和氧化劑存在時,耐蝕性會顯著下降。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力,在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。
生產工藝 根據合金的化學成分,特別是 C、S、P、Si等元素的含量以及對純度的要求,可用電弧爐、真空感應爐冶煉,也可用二次精煉工藝進行冶煉。為使耐蝕合金具有良好的熱塑性,冶煉時要嚴格控制脫氧工藝。有些合金需加入適量的Al或Ca、hjmg稀土等作最終脫氧劑。有些合金用電渣重熔工藝可顯著改善合金的熱塑性。
鎳基耐蝕合金在加熱過程中易與爐氣中的硫結合,形成低熔點的硫化鎳,在加工過程中發生龜裂,因此,加熱要用電爐,保護氣體加熱爐或用低硫燃料的加熱爐。熱加工的溫度范圍見表1[ 主要鎳基耐蝕合金的熱加工溫度范圍] 主要鎳基耐蝕合金的熱加工溫度范圍。
這類合金通常都有比較好的冷加工性能。每次固溶或退火處理后,允許的冷加工變形量一般在20~80%之間。
耐蝕合金的熱處理工藝[ 主要鎳基耐蝕合金的熱處理工藝] 主要鎳基耐蝕合金的熱處理工藝),都用固溶熱處理以求最大限度地固溶合金中的各種沉淀相,從而獲得良好的耐蝕性和力學性能。但是,由于晶粒度對合金耐晶間腐蝕和應力腐蝕很有影響,有些合金為了細化晶粒,又常采用比較低的固溶處理溫度。此外,對沉淀硬化耐蝕合金既要求耐蝕性又要求有高硬度,因而多采用在固溶后再進行一次或二次時效處理的工藝。
耐腐合金 C4(00Cr14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)
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