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在機(jī)械O型圈安裝過程中首要的就是確定進(jìn)口氟膠耐高溫O型圈 VITON7常規(guī)硬度75度密封圈安裝的位置，即機(jī)械密封的定位。所謂的定位就是確定動(dòng)環(huán)組件在軸套上的位置，如果是首次安裝機(jī)械密封還要進(jìn)行試裝。機(jī)械密封定位前，轉(zhuǎn)子應(yīng)該安裝到正常運(yùn)行的位置。轉(zhuǎn)子軸向應(yīng)該固定，軸向串量不大于0.3m；對(duì)于用平衡盤確定軸向位置的轉(zhuǎn)子，應(yīng)將平衡盤和平衡盤座推靠。轉(zhuǎn)子盤車均勻、輕快，泵內(nèi)無零件接觸和摩擦。在此基礎(chǔ)上才能進(jìn)行機(jī)械密封的定位工作。
在進(jìn)口氟膠耐高溫O型圈 VITON7常規(guī)硬度75度密封圈安裝位置確定以后，接下來就是安裝進(jìn)口氟膠耐高溫O型圈 VITON7常規(guī)硬度75度密封圈了，下面介紹機(jī)械密封的具體的安裝步驟。
1、將O型圈裝到軸套上。
2、將軸套裝入壓蓋內(nèi)的折流套中，動(dòng)靜端面結(jié)合到一起，將水封安裝到密封壓蓋上。
3、將軸套傳動(dòng)件、軸封、壓蓋止口墊等件裝到密封的相應(yīng)位置上，如果是集裝式密封，需要把限位板安裝到位固定。
4、盤車檢查密封組件是否有摩擦，感覺應(yīng)均勻、輕快。安裝沖洗、冷卻等輔助系統(tǒng)。
5、將泵的入口閥門打開，引入介質(zhì)試靜壓。緩慢用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，觀察密封有無泄漏。如果情況良好，即可啟泵。注意輔助系統(tǒng)管線上閥門的開閉要求，輔助系統(tǒng)工作是否良好。
6、啟動(dòng)泵初期，機(jī)械密封可能存在微小的滲漏，這是正常的，滲漏會(huì)逐漸減少，可投入運(yùn)轉(zhuǎn)或停泵備用。如果滲漏不斷增加則說明有安裝問題或密封參數(shù)存在問題，應(yīng)認(rèn)真分析可能出現(xiàn)的問題，必要時(shí)停止運(yùn)行，拆泵查找原因。
新安裝的機(jī)械密封投入運(yùn)轉(zhuǎn)后即出現(xiàn)泄漏，大多屬于安裝方面的問題。
1、設(shè)計(jì)的端面比壓過小，不足以滿足密封需要的端面比壓。
2、密封壓縮量太小。
3、密封端面粗糙度沒達(dá)到要求。
4、密封端面的平面度不夠。
5、密封環(huán)在壓力和溫度等因素作用下產(chǎn)生變形，破壞了密封端面的平面度。
6、動(dòng)環(huán)在傳動(dòng)座中卡住。
7、動(dòng)靜O型圈不同心。
8、在平衡型密封中載荷系數(shù)不合適（往往是太小）
9、在波紋管式密封中，波紋管的內(nèi)外徑不合適。
在O型圈裝配運(yùn)轉(zhuǎn)相當(dāng)時(shí)間后出現(xiàn)泄漏，那是什么原因呢，新安裝的機(jī)械密封投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泄漏量在允許范圍內(nèi)。如果密封本身的結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量、安裝和使用方面都無可挑剔，那么其壽命要超過8000h。實(shí)際工作中有不少密封的使用壽命遠(yuǎn)沒有達(dá)到該值前就失效了。其原因是各式各樣的。
1、機(jī)械密封本身存在原因：
（1）O型圈失效（橡膠老化或PTFE冷流變形）
（2）石墨環(huán)浸漬劑不合適，耐溫和耐腐蝕性差
（3）熱裝式動(dòng)環(huán)鑲嵌失效
（4）傳動(dòng)座傳動(dòng)突耳磨穿，傳動(dòng)失效
（5）動(dòng)環(huán)傳動(dòng)圓弧磨損后和傳動(dòng)座卡住，彈簧不能補(bǔ)償
（6）摩擦副材料質(zhì)量差，壽命短
（7）載荷系數(shù)大、端面比壓大，磨損速度高，壽命短
（8）波紋管破裂
（9）波紋管失彈
（10）彈簧斷
2、安裝和使用方面的問題
（1）靜端面和軸中心線不垂直
（2）動(dòng)靜不同心
（3）彈簧壓縮量太大，端面比壓大
（4）沖洗量過大，靜環(huán)沖出缺口
（5）沒有沖洗，傳動(dòng)座內(nèi)淤塞，彈簧不能補(bǔ)償
（6）沖洗用過的過濾器堵塞，摩擦副溫度升高
（7）在有冷卻的自沖洗中，因冷卻器結(jié)垢，冷能力下降，摩擦副溫度升高
（8）對(duì)依靠密封箱夾套冷卻的高溫泵密封中，密封箱結(jié)水垢，摩擦副溫度升高
（9）多組分的介質(zhì)中輕組分增加，如液態(tài)涇中的C2含量增加
（10）介質(zhì)含固體顆粒或易結(jié)晶，磨損靜環(huán)，也可能使動(dòng)環(huán)失去補(bǔ)償能力
（11）發(fā)生汽蝕貨抽真空時(shí)密封立刻失效
（12）震動(dòng)過大，使密封壽命大大縮短
