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（煉鋼）增碳劑

產品簡介

增碳劑以優質低硫石油焦為原料，經石墨化工藝生產，用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳，具有極高的純度、極佳的顆粒形態和石墨化的六方晶體結構，不僅起增碳作用，還能促進鑄鐵的孕育形核，改善石墨形態，增加石墨球數，改善材質的機械性能和加工性能。根據硫含量不同分低硫、中硫及高硫三個規格。

一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒(或塊狀)的焦碳后續產物，加入到金屬冶煉爐里，提高鐵液里碳的含量，一方面可以降低鐵液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學性能。

產品使用方法

1、配料時調整碳份，根據含碳量的要求熔化鋼(鐵)水時，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率可達90-99%之間(ZTJ-1達98%以上，ZTJ-2達92-98%，ZTJ-3達83-90%)。增碳劑沒有熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里面，影響碳的吸收;

2、鋼(鐵)水熔化后，調整碳份，可以加在鋼(鐵)水表面，通過電爐熔煉時鋼(鐵)水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在85-96%。(ZTJ-1達85-90%以上，ZTJ-2達92-96%，ZTJ-3一般不作表面增碳和微調用)

ZTJ-1用于高端球鐵、蠕鐵件和后期微調碳分，有較強的形核孕育能力

ZTJ-2用于中低端球鐵、蠕鐵、中高端灰鐵和鑄鋼用，形核孕育能力較強，目前使用量最大

ZTJ-1用于中低端灰鐵件和鑄鋼。

增碳劑對熔煉的影響主要有三方面

①：鐵液增碳技術，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液氧化。

②：增碳是防止或減輕收縮傾向最好的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。

③：在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加增碳劑的工藝，使鐵液更加純凈，生產的鑄件材料性能高。

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