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商品詳情
日本大同DC53模具鋼材
東莞供應(yīng)DC53|DC53模具鋼價格|DC53模具鋼性能|DC53模具鋼硬度|DC53模具鋼特點|DC53模具鋼成分
DC53模具鋼價格，DC53模具鋼性能，DC53模具鋼硬度，DC53模具鋼特點，DC53模具鋼成分
DC53日本大同高韌性冷作模具鋼
生產(chǎn)廠家: 大同特殊鋼株式會社
供貨狀態(tài)及硬度: 退火態(tài),硬度220～230HB
相對應(yīng)牌號：大同 AISI JIS DIN
DC53 D2改良型 SKD11改良型 1.2379改良型
DC53模具鋼化學(xué)成分
c ：1.00
Si：0.91
Mn：0.32
Cr：8.00
Mo：2.00
V： 0.28
p:0.0007
1.DC53模具鋼也是模具鋼的一種，DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。
2、 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。
3、 線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
4、 切削性超過SDK11。DC53的切削性優(yōu)于SDK11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。
5. 實用特性:
(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點 由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便。 特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性。
6. DC53典型用途舉例：
(1)沖裁模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型軋輥沖頭、冷擠壓模具.
(2)線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模.
(3)難加工材料的塑性變形用模具:冷鍛、深拉和搓線用模,高速沖裁沖頭,不銹鋼板沖頭.
(4)適用于高耐磨、高硬度、高韌性的冷沖壓模具.
(5)尤其是工作狀態(tài)要求比D2高的工模具以及對韌性要求較高的工模具,性價比突出.
(6)也可用于大型模具和精密模具.
7. 出廠狀態(tài):HB255
8. DC53基本性能
9. DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。
10. DC53模具鋼熱處理條件：
鍛造溫度℃：加熱溫度1100～900 退火 830～880 徐冷
淬火溫度：1000～1040℃空冷,低溫回火溫度180～200℃，高溫回火溫度520～ 530℃空冷,硬度60～62HRC,硬度62～63HRC。
11. 大同DC53冷作模具鋼物理性能
熱膨脹系數(shù)30℃起10-6/℃
100℃ 200℃ 300℃ 500℃ 700℃
12.2 12.0 12.3 13.2 13.0
實用特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便。
熱傳導(dǎo)系數(shù)cal/cm?sec?℃
20℃ 100℃ 300℃ 500℃
0.057 0.060 0.064 0.062
東莞市弘超模具科技有限公司專供DC53：聯(lián)系人：康金攀手機：1371222586QQ：420348673本公司以優(yōu)良的品質(zhì)、專業(yè)的服務(wù)，一定能成為您穩(wěn)定的材料供應(yīng)商！客戶的要求，我們?nèi)ψ龅阶詈茫∧碾娫挘瑐髡媸俏覀儨贤ǖ臉蛄�！愿能與您攜手共創(chuàng)雙贏！
注:
此處提出的資料和數(shù)據(jù)為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對所述材料逐一提議的應(yīng)用僅作為舉例說明，使讀者可以做出自己的評定。對這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對產(chǎn)品的錯誤選用及其后果負(fù)責(zé)。
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DC53日本大同高韌性冷作模具鋼
生產(chǎn)廠家: 大同特殊鋼株式會社
供貨狀態(tài)及硬度: 退火態(tài),硬度220～230HB
相對應(yīng)牌號：大同 AISI JIS DIN
DC53 D2改良型 SKD11改良型 1.2379改良型
DC53模具鋼化學(xué)成分
c ：1.00
Si：0.91
Mn：0.32
Cr：8.00
Mo：2.00
V： 0.28
p:0.0007
1.DC53模具鋼也是模具鋼的一種，DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。
2、 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。
3、 線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
4、 切削性超過SDK11。DC53的切削性優(yōu)于SDK11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。
5. 實用特性:
(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點 由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便。 特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性。
6. DC53典型用途舉例：
(1)沖裁模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型軋輥沖頭、冷擠壓模具.
(2)線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模.
(3)難加工材料的塑性變形用模具:冷鍛、深拉和搓線用模,高速沖裁沖頭,不銹鋼板沖頭.
(4)適用于高耐磨、高硬度、高韌性的冷沖壓模具.
(5)尤其是工作狀態(tài)要求比D2高的工模具以及對韌性要求較高的工模具,性價比突出.
(6)也可用于大型模具和精密模具.
7. 出廠狀態(tài):HB255
8. DC53基本性能
9. DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。
10. DC53模具鋼熱處理條件：
鍛造溫度℃：加熱溫度1100～900 退火 830～880 徐冷
淬火溫度：1000～1040℃空冷,低溫回火溫度180～200℃，高溫回火溫度520～ 530℃空冷,硬度60～62HRC,硬度62～63HRC。
11. 大同DC53冷作模具鋼物理性能
熱膨脹系數(shù)30℃起10-6/℃
100℃ 200℃ 300℃ 500℃ 700℃
12.2 12.0 12.3 13.2 13.0
實用特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便。
熱傳導(dǎo)系數(shù)cal/cm?sec?℃
20℃ 100℃ 300℃ 500℃
0.057 0.060 0.064 0.062
東莞市弘超模具科技有限公司專供DC53：聯(lián)系人：康金攀手機：1371222586QQ：420348673本公司以優(yōu)良的品質(zhì)、專業(yè)的服務(wù)，一定能成為您穩(wěn)定的材料供應(yīng)商！客戶的要求，我們?nèi)ψ龅阶詈茫∧碾娫挘瑐髡媸俏覀儨贤ǖ臉蛄�！愿能與您攜手共創(chuàng)雙贏！
注:
此處提出的資料和數(shù)據(jù)為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對所述材料逐一提議的應(yīng)用僅作為舉例說明，使讀者可以做出自己的評定。對這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對產(chǎn)品的錯誤選用及其后果負(fù)責(zé)。
