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0Cr18Ni10Ti
簡介:0Cr18Ni10Ti(GB/T 1220-1992)在304鋼中添加Ti的元素來防止晶間腐蝕；適用與在430℃~900℃溫度下使用。應用在航空器、排氣管、鍋爐汽包等方面。 1Cr18Ni9Ti現已逐漸被0Cr18Ni10Ti所取代。兩種材質的化學成分不同，所以性能上也有所不同：1Cr18Ni9Ti碳含量較高，0Cr18Ni10Ti的抗晶間腐蝕能力要比1Cr18Ni9Ti好，因為它不僅含鈦，而且含碳量也低，雙保險保鉻。但二者抗高溫氧化能力，恰好相反。
321：對應中國的牌號0Cr18Ni10Ti
化學成份                            力學性能   
碳 C ：≤0.08                        抗拉強度 σb (MPa)：≥520
硅 Si：≤1.00                        條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205
錳 Mn：≤2.00                        伸長率 δ5 (%)：≥40
硫 S ：≤0.030                       斷面收縮率 ψ (%)：≥50
磷 P ：≤0.035                       硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
鉻 Cr：17.00～19.00
鎳 Ni：9.00～12.00
鈦 Ti：=5x(c%-0.02)~0.8
熱處理
　　熱處理規范
　　1)固溶920～1150℃快冷;
　　2)根據需方要求可進行穩定化處理,熱處理溫度為850～930℃,但必須在合同中。
交貨狀態
　　一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。 國標0Cr18Ni10Ti,在304鋼中添加Ti的元素來防止晶界腐蝕;適用與在430℃~900℃溫度下使用,應用在航空器、排氣管、鍋爐汽包等方面

0Cr18Ni9
特性
　　具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能，沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象，無磁性。
用途
家庭用品、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。
304：對應中國的牌號0Cr18Ni9
化學成份                            力學性能

碳 C ：≤0.07                        抗拉強度 σb (MPa)：≥520
　　硅 Si：≤1.00                         條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205
　　錳 Mn：≤2.00                        伸長率 δ5 (%)：≥40
　　硫 S ：≤0.030                        斷面收縮率 ψ (%)：≥60
　　磷 P ：≤0.035                        硬度 ：≤187HBS;≤90HRC;≤200HV
　　鉻 Cr：18.00～20.00
鎳 Ni：8.00～11.00

熱處理工藝
　　熱處理規范：固溶1010～1150℃快冷。
　　金相組織：組織特征為奧氏體型。
　　由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時無相變,因此不能通過熱處理強化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進行熱處理：
　　1)固溶處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。
　　固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當調整。由于18-8不銹鋼導熱性很差，不僅要通過預熱后再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。
　　2)除應力退火；為了消除冷加工后的殘余應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425C，經常采用的是300-350C。對于不含鈦或鈮的鋼不應超過450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。
　　為了消除焊接后的殘余應力,消除鋼對應力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式，對于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對于不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500C以后再在空氣中冷卻。
　　3)穩定化處理；為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向,這種處理過程稱之為穩定化處理。
交貨狀態
　　一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
　　0Cr18Ni9Ti含有抵抗晶間腐蝕的鈦，0Cr18Ni9沒有。
 

00Cr17Ni14Mo2（TP316L）
簡介
　　00Cr17Ni14Mo2為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，

00Cr17Ni14Mo2比0Cr17Ni12Mo2耐晶間腐蝕性好。00Cr17Ni14Mo2超低碳奧氏體不銹鋼，焊接性能良好，適合多層焊，焊后無刀口腐蝕傾向，對亞硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯鹽、鹵素、亞硫酸鹽均有良好的耐蝕性。一般用于制造化工、化肥和化纖等工業設備，如容器、管道及結構件。
　　00Cr17Ni14Mo2（316L)是一種材料牌號，表示主要含有Cr，Ni，Mo數字表示大概含有的百分比（不是準確的,只是大概），316L是這種材料對應的美國符號。
化學成份                          力學性能

　　碳 C ：≤0.035　              抗拉強度 σb (MPa)：≥485
　　硅 Si：≤1.00                 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥170
錳 Mn：≤2.00                 伸長率 δ5 (%)：≥35
　　硫 S ：≤0.030                斷面收縮率 ψ (%)：≥60
　　磷 P ：≤0.045                硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
　　鉻 Cr：16.00～18.00
　　鎳 Ni：12.00～14.00
　　鉬 Mo：2.00～3.00
　　
熱處理
熱處理規范：固溶1010～1150℃快冷。
交貨狀態
　　一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨