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密焊管的制管工藝和生產(chǎn)裝備
1  精密焊管的制管工藝：
精密焊管的生產(chǎn)工藝隨生產(chǎn)方式不同略有差異，但成形焊接部分生產(chǎn)工藝基本相同，差異僅在后步工序。典型生產(chǎn)工藝流程如下：
1.1  第一種生產(chǎn)方式生產(chǎn)工藝流程： 帶鋼準(zhǔn)備→開(kāi)卷→矯平→切頭尾→對(duì)焊→活套儲(chǔ)料→成形→焊接→清除毛刺→焊縫熱處理→冷卻→定徑→無(wú)損探傷→飛剪切斷→矯直→切斷平頭→渦流探傷/水壓試驗(yàn)→檢驗(yàn)包裝→成品  
  1.2  第二種生產(chǎn)方式生產(chǎn)工藝流程：
  帶鋼準(zhǔn)備→開(kāi)卷→矯平→切頭尾→對(duì)焊→活套儲(chǔ)料→成形→焊接→清除毛刺→焊縫熱處理→冷卻→定徑→無(wú)損探傷→飛剪切斷→備料
     (拔制)——軋頭    熱處理     酸洗    磷化、皂化    冷拔機(jī)     矯直 （冷軋）
切斷平頭   涂油潤(rùn)滑—  冷軋機(jī)     渦流探傷    驗(yàn)收包裝   成品 
 1.3  第三種生產(chǎn)方式生產(chǎn)工藝流程： 
帶鋼準(zhǔn)備→開(kāi)卷→矯平→切頭尾→對(duì)焊→活套儲(chǔ)料→成形→焊接→清除毛刺→冷卻→冷減徑機(jī)→無(wú)損探傷→飛剪切斷→熱處理→矯直→平頭切斷→渦流探傷→驗(yàn)收包裝→成品 
2  制管生產(chǎn)裝備： 
 典型的三種生產(chǎn)方式工藝流程中，制管的主體設(shè)備、焊管成型機(jī)組冷拔機(jī)、冷軋機(jī)組和冷減徑機(jī)組，對(duì)精密焊管成形具有決定性的作用，但精密焊管制管配套設(shè)備種類(lèi)多、范圍大，技術(shù)性能要求各不相同，必須適當(dāng)配置，才能滿足精密焊管的質(zhì)量要求。 
2.1  焊管制造階段： 
 帶鋼準(zhǔn)備——臺(tái)式料架或鏈?zhǔn)剿洼敊C(jī) 
 開(kāi)卷——懸臂式或雙錐開(kāi)卷機(jī)
帶鋼矯平——輥式矯平機(jī) 
剪切——斜刃式剪切機(jī)
對(duì)焊——對(duì)焊機(jī)
活套儲(chǔ)料——活套（箱式、籠式、螺旋式、隧道式等）
銑邊刨邊---銑邊刨邊機(jī)  
成形——連續(xù)式成形機(jī)（輥式、排輥式、FF成形等） 
焊接——高頻感應(yīng)或接觸式加熱焊接裝置
清除毛刺——內(nèi)、外去毛刺裝置（包括線內(nèi)和線外）
焊縫熱處理——中頻線性感應(yīng)加熱裝置（或鋼管整體熱處理）
冷卻——空冷和冷卻水套
定徑——連續(xù)式定徑機(jī)（輥式）
無(wú)損探傷——超聲波或渦流探傷裝置
飛剪——飛剪（沖壓式、滾壓式、鋸切式、銑切式等）
矯直——輥式矯直機(jī)（五～七輥）
切斷平頭——切斷機(jī)和平頭機(jī)及步進(jìn)臺(tái)架
渦流探傷——渦流探傷儀（代替水壓試驗(yàn)）
水壓試驗(yàn)——水壓試管機(jī)（單根或多根式）
2.2  冷拔冷軋階段：
軋頭——軋頭機(jī)或錘頭機(jī)
中間熱處理——連續(xù)輥式退火爐 .
酸洗、清洗——酸洗、清洗池及沖水清洗設(shè)施
磷化、皂化——磷化、皂化池
冷拔——冷拔機(jī)組
潤(rùn)滑——潤(rùn)滑池
冷軋——輥式冷軋機(jī)組
成品熱處理——保護(hù)氣氛熱處理爐（室狀或輥底式）
2.3  冷減徑階段：
冷減徑——冷減徑機(jī)組（二輥或三輥式冷減徑機(jī)組機(jī)架按總變形量配置）
由于精密焊管的品種、規(guī)格尺寸、技術(shù)要求不同，生產(chǎn)工藝和工序也不相同，有的工序多需時(shí)間長(zhǎng)，有的工序少時(shí)間短，因此在生產(chǎn)過(guò)程容易產(chǎn)生不均衡，而需要一個(gè)緩沖環(huán)節(jié)，為了使生產(chǎn)順利進(jìn)行，盡量減少薄弱環(huán)節(jié)，大約有90%的精密焊管的產(chǎn)品都要經(jīng)過(guò)中間倉(cāng)庫(kù)，來(lái)平衡生產(chǎn)能力。
一般中間倉(cāng)庫(kù)主要設(shè)備，存放架：要求存放方便并不劃傷表面，充分利用空間。運(yùn)輸起重設(shè)備：要求運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，存取自如，設(shè)備齊全，機(jī)械化自動(dòng)化水平高。中間倉(cāng)庫(kù)占地面積、裝置水平取決于產(chǎn)品和半成品的流通量而定。