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AISI M35

美國AISI M35粉末高速鋼標準:ASTM A600
AISI M35粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
AISI M35化學成分：
碳C：0.82～0.95
硅Si：0.20～0.45
錳Mn：0.15～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.80～4.50
鉬Mo：4.75～5.25
鎢W：5.50～6.50
釩V：1.75～2.15
鈷Co：4.60～5.00
性能特點
高硬度：經合適熱處理后，硬度可達 HRC67-70，能使工具在切削加工中保持良好的鋒利度和切削性能。
優異耐磨性：合金元素形成大量細小、均勻分布的碳化物，使其在高速切削、高溫等工作條件下，能有效抵抗磨損，大幅延長工具和模具的使用壽命。
良好熱穩定性：在 625℃高溫下保持 4 小時，硬度仍能達到 HRC63-65，可在高速切削產生大量熱量的情況下，維持穩定性能，保證加工精度。
較好的韌性：相比一些高硬度但脆性大的材料，AISI M35 粉末高速鋼在具有高硬度的同時，還具備一定的韌性，能承受一定的沖擊載荷，減少工具在使用中崩刃或斷裂的風險。
熱處理工藝
退火：加熱至 800-850℃，在此溫度停留 2-4 小時，然后在爐中任其漸冷，退火后硬度降低，便于后續加工。
淬火：淬火溫度 1190-1230℃，淬油或淬氣，能使鋼材獲得高硬度和高強度。
回火：回火溫度 550-580℃，消除淬火應力，穩定組織和尺寸，提高韌性，硬度可達 HRC65-66。
應用領域
切削工具：常用于制造銑刀、鉆頭、車刀、齒輪刀具、絲錐、拉刀等，可加工各種硬度較高的金屬材料，能顯著提高切削效率和加工質量。
模具制造：適用于制造冷作模具，如冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模等，也可用于部分熱作模具和塑料模具，能夠承受模具在工作過程中的高壓、沖擊和摩擦。
其他領域：還可用于制造刮料刀、模具插片、切槽刀等工具及零件，在航空航天、汽車制造等對材料性能要求較高的領域也有應用。