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商品詳情
以下是關于1.3339粉末高速鋼的詳細技術說明：
一、基礎特性
材料類型?
德國DIN標準鎢鉬系粉末冶金高速鋼，采用高壓氣體霧化與熱等靜壓(HIP)工藝制造
碳化物尺寸細小（≤3μm）且分布均勻，顯著提升耐磨性和抗崩刃性能
核心優勢?
高硬度：淬火回火后硬度達HRC63-66
優異紅硬性：600℃高溫下仍保持高硬度，適合高速切削高溫合金
工藝友好性：氧化脫碳傾向可控，退火態硬度HB240-280便于加工
二、化學成分（質量百分比）
元素 含量范圍 功能作用
C 0.80-0.88 碳化物形成基礎
W 5.90-6.70 形成高溫穩定WC碳化物
Mo 4.70-5.20 細化晶粒改善中溫穩定性
Cr 3.80-4.50 提高抗氧化性與基體強度
V 1.70-2.10 VC碳化物提升抗磨粒磨損能力
三、機械性能
硬度?：淬火后HRC63-66，高溫回火仍保持HRC60以上
耐磨性?：較傳統高速鋼提升20%-30%，適合難加工材料
韌性?：抗彎強度2800-3300MPa，降低工具崩刃風險
四、典型應用
切削工具?：航空鈦合金鉆頭、鎳基合金銑刀、高精度絲錐
模具制造?：鋁合金壓鑄模、精密冷沖模、熱鍛模具
特殊領域?：航空發動機葉片加工刀具、高負荷軋輥
五、熱處理工藝
淬火?
奧氏體化溫度1220-1250℃，鹽浴或真空爐加熱
冷卻推薦油淬或分級淬火（500-600℃鹽浴停留）
回火?
500-600℃二次回火，每次保溫2小時
退火?
850-880℃保溫2-4小時，爐冷至500℃以下
（注：該材料在航空航天領域已成為高溫合金加工的刀具材料）
一、基礎特性
材料類型?
德國DIN標準鎢鉬系粉末冶金高速鋼，采用高壓氣體霧化與熱等靜壓(HIP)工藝制造
碳化物尺寸細小（≤3μm）且分布均勻，顯著提升耐磨性和抗崩刃性能
核心優勢?
高硬度：淬火回火后硬度達HRC63-66
優異紅硬性：600℃高溫下仍保持高硬度，適合高速切削高溫合金
工藝友好性：氧化脫碳傾向可控，退火態硬度HB240-280便于加工
二、化學成分（質量百分比）
元素 含量范圍 功能作用
C 0.80-0.88 碳化物形成基礎
W 5.90-6.70 形成高溫穩定WC碳化物
Mo 4.70-5.20 細化晶粒改善中溫穩定性
Cr 3.80-4.50 提高抗氧化性與基體強度
V 1.70-2.10 VC碳化物提升抗磨粒磨損能力
三、機械性能
硬度?：淬火后HRC63-66，高溫回火仍保持HRC60以上
耐磨性?：較傳統高速鋼提升20%-30%，適合難加工材料
韌性?：抗彎強度2800-3300MPa，降低工具崩刃風險
四、典型應用
切削工具?：航空鈦合金鉆頭、鎳基合金銑刀、高精度絲錐
模具制造?：鋁合金壓鑄模、精密冷沖模、熱鍛模具
特殊領域?：航空發動機葉片加工刀具、高負荷軋輥
五、熱處理工藝
淬火?
奧氏體化溫度1220-1250℃，鹽浴或真空爐加熱
冷卻推薦油淬或分級淬火（500-600℃鹽浴停留）
回火?
500-600℃二次回火，每次保溫2小時
退火?
850-880℃保溫2-4小時，爐冷至500℃以下
（注：該材料在航空航天領域已成為高溫合金加工的刀具材料）
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