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1.3294

德國1.3294粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
執行標準：DIN EN4957-2000
1.3294化學成分：
碳C：0.80～0.95
硅Si：≤0.45
錳Mn：≤0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.75～4.50
鉬Mo：4.50～5.50
鎢W：5.50～6.70
釩V：1.70～2.25
鈷Co：7.00～9.00
物理性能
密度：約為 8.2 - 8.3g/cm3。
熱膨脹系數：在 20 - 100℃時約為 11×10??/℃。較小的熱膨脹系數使得鋼材在溫度變化時尺寸穩定性較好，有利于保證加工精度。
導熱系數：在 100℃時約為 22W/(m?K) 。良好的導熱性能有助于在切削過程中快速散熱，減少刀具因過熱而導致的磨損和損壞。
力學性能
硬度
退火狀態下，硬度一般在 285 - 341HBW，此時鋼材硬度相對較低，便于進行機械加工，如鍛造、切削等。
經過淬火并回火處理后，硬度可達到 70 - 72HRC。極高的硬度使它能夠輕松切削各種高硬度的材料，如高強度合金鋼、耐熱合金等，保證了刀具在切削過程中的鋒利度和耐用性。
強度和韌性
具有極高的強度，能夠承受極大的切削力和沖擊力。在高速切削和重載加工過程中，鋼材不易發生變形和損壞，確保了加工的穩定性和精度。
由于采用了粉末冶金工藝，鋼材的組織均勻細小，其韌性在高硬度的基礎上也能維持在較好水平。在承受沖擊載荷時，不容易發生斷裂和崩刃現象，提高了刀具和模具的使用壽命。
紅硬性：在 670 - 690℃的高溫下仍能保持高硬度和良好的切削性能。這一特性使得它在高速切削和加工難加工材料時表現極為出色，能夠在高溫環境下持續保持鋒利的刃口，提高加工效率和加工質量。
工藝性能
鍛造性能：鍛造性能良好，可在較寬的溫度范圍內進行鍛造，一般鍛造溫度范圍在 1060 - 930℃。由于其組織均勻，在鍛造過程中不易出現裂紋等缺陷，能夠通過合適的鍛造比進一步改善鋼材的組織和性能，使鋼材的纖維方向更加合理，提高其綜合力學性能。
切削加工性能：在退火狀態下，切削加工性能較好，可以采用常規的刀具和加工參數進行加工。淬火后雖然硬度極高，但由于組織均勻，切削加工相對傳統高速鋼更容易控制。不過，需要使用更先進的切削工具和合理的切削參數，以保證加工效率和獲得良好的表面質量。
熱處理性能
淬火：淬火溫度一般在 1210 - 1240℃，可采用鹽浴爐或真空爐進行加熱，然后油冷淬火。加熱速度需要適當控制，淬火后能夠獲得均勻細小的馬氏體組織和彌散分布的碳化物。
回火：回火溫度通常在 540 - 560℃，回火次數一般為 3 - 4 次。回火的主要目的是消除淬火應力，提高鋼材的韌性和尺寸穩定性，使殘余奧氏體充分轉變，進一步提高鋼材的硬度和紅硬性。
應用領域
超高端切削刀具：常用于制造各種超高端切削刀具，如航空航天領域的精密銑刀、電子芯片制造用的微鉆等。在這些對加工精度和表面質量要求極高的領域，1.3294 粉末高速鋼刀具能夠滿足嚴格的加工要求，保證加工效率和產品質量。
難加工材料的加工：特別適合加工高強度鋼、鎳基合金、鈦合金等極難加工材料。在這些材料的加工過程中，其高硬度、高紅硬性和良好的韌性能夠保證刀具的高效切削和長壽命，降低加工成本。
模具制造：可用于制造的冷作模具和熱作模具，如精密冷擠壓模、高溫熱鍛模等。在模具的使用過程中，能夠承受高壓力、高摩擦和高溫的作用，保證模具的精度和使用壽命，提高模具的生產效率。