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商品詳情
以下是關于1.3246高速鋼（對應HS7-4-2-5/S6-5-2-5）的完整技術解析：
一、材料本質與特性
核心定位?
鈷鎢鉬系高性能高速鋼，通過6.6-7.1%鎢與4.8-5.2%鈷的協同作用實現HRC63-65高硬度，600℃仍保持HRC≥50的紅硬性
工藝類型?
存在熔鑄（傳統工藝）和粉末冶金（PM-HSS）兩種生產方式，粉末冶金版碳化物尺寸≤3μm且分布更均勻
二、關鍵化學成分
元素 含量(wt%) 功能特性
C 1.05-1.15 形成M?C型碳化物基體
Co 4.8-5.2 提升高溫穩定性，抑制碳化物粗化
V 1.7-1.9 生成高硬度VC耐磨相
三、核心性能參數
機械性能?：
退火硬度≤269HB，淬火后達HRC63-65
抗彎強度2800-3200MPa，沖擊韌性優于同類高釩高速鋼
特殊優勢?：
耐磨性為M2鋼的1.5-2倍
熱導率24W/(m·K)，散熱性能優異
四、典型應用場景
切削工具?：
鈦合金銑刀（線速度≥150m/min）
高精度齒輪滾刀（加工精度IT6級）
模具領域?：
鋁合金壓鑄模（壽命達H13鋼3-5倍）
航空發動機葉片鍛造模具
五、熱處理工藝
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Copy Code
淬火：1210-1230℃真空/鹽浴爐
回火：540-560℃×3次（每次2h）
需600℃/850℃階梯預熱防止開裂
六、加工建議
磨削?：必須使用CBN砂輪（進給量≤0.02mm/pass）
焊接?：禁止焊接，存在高溫龜裂風險
七、對比同類材料
特性 1.3246 M42高速鋼 ASP60
紅硬性 ★★★★☆ ★★★★★ ★★★★☆
韌性 ★★★★ ★★★ ★★★
成本效益 ★★★☆ ★★★ ★★
數據更新至2025年5月30日
一、材料本質與特性
核心定位?
鈷鎢鉬系高性能高速鋼，通過6.6-7.1%鎢與4.8-5.2%鈷的協同作用實現HRC63-65高硬度，600℃仍保持HRC≥50的紅硬性
工藝類型?
存在熔鑄（傳統工藝）和粉末冶金（PM-HSS）兩種生產方式，粉末冶金版碳化物尺寸≤3μm且分布更均勻
二、關鍵化學成分
元素 含量(wt%) 功能特性
C 1.05-1.15 形成M?C型碳化物基體
Co 4.8-5.2 提升高溫穩定性，抑制碳化物粗化
V 1.7-1.9 生成高硬度VC耐磨相
三、核心性能參數
機械性能?：
退火硬度≤269HB，淬火后達HRC63-65
抗彎強度2800-3200MPa，沖擊韌性優于同類高釩高速鋼
特殊優勢?：
耐磨性為M2鋼的1.5-2倍
熱導率24W/(m·K)，散熱性能優異
四、典型應用場景
切削工具?：
鈦合金銑刀（線速度≥150m/min）
高精度齒輪滾刀（加工精度IT6級）
模具領域?：
鋁合金壓鑄模（壽命達H13鋼3-5倍）
航空發動機葉片鍛造模具
五、熱處理工藝
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Copy Code
淬火：1210-1230℃真空/鹽浴爐
回火：540-560℃×3次（每次2h）
需600℃/850℃階梯預熱防止開裂
六、加工建議
磨削?：必須使用CBN砂輪（進給量≤0.02mm/pass）
焊接?：禁止焊接，存在高溫龜裂風險
七、對比同類材料
特性 1.3246 M42高速鋼 ASP60
紅硬性 ★★★★☆ ★★★★★ ★★★★☆
韌性 ★★★★ ★★★ ★★★
成本效益 ★★★☆ ★★★ ★★
數據更新至2025年5月30日
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