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詳細(xì)資料：

1、閥瓣整體淬火，并能在閥體上下移動，介質(zhì)倒流時，借介質(zhì)壓力和彈簧自動閥瓣關(guān)閉。

2、閥體、閥蓋均為模鍛件。

3、閥座上的密封面采用鈷基硬質(zhì)合金等離子噴焊面成。耐磨、抗擦傷性能好。

4、止回閥應(yīng)安裝在水平管道上介質(zhì)流向從下往上流（正流）。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

1．設(shè)計制造與驗收按火力發(fā)電閥門標(biāo)準(zhǔn)ANSIB16.34 API6D GB12236 E101和JB/T3595、DL/T531標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、結(jié)構(gòu)長度按E101、JB/T2766、GB/T15188.1 ANSIB16.10 GB12221標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或按用戶要求。

3、壓力-溫度等級按E101、JB/T3595 API598 GB9131 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4、焊接坡口尺寸按GB12224、JB/T3595、ASME B16.25 ANSIB16.25標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或按用戶配管尺寸要求。

主要零件材料

型號	零件名稱
閥體	閥瓣	彈簧	浮動閥芯	填料	閥蓋	鎖緊螺母
H61Y-200H61Y-250H61Y-300	碳鋼	碳鋼	彈簧鋼	不銹鋼	柔性石墨	碳鋼	碳素鋼
H61Y-P54100VH61Y-P57170V	鉻鑰釩鋼	鉻鑰釩鋼	彈簧鋼	鉻鑰釩鋼	柔性石墨	鉻鑰釩鋼	鉻鑰鋼

公稱通徑(mm)	尺寸(mm)	配管外徑x壁厚(mm)	重量（kg）
L	D	D1	H
65	430	110	67	330	89x11	39
80	470	130	84	340	108x14	75
100	560	165	101	370	133x16	148
125	650	185	124	390	168x22	180
150	730	220	164	400	195x15	340
175	900	240	187	428	219x16	400
200	950	260	200	518	/	603

高壓焊接止回閥結(jié)構(gòu)特點

1、產(chǎn)品設(shè)計制造按ANSIB16.34、E101標(biāo)準(zhǔn)，可以和大部分設(shè)備配備使用。

2、閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔壓力越高密封性能越好。支管兩端為3.支管兩端為對焊連接，適應(yīng)不同的接管要求。

4、閥門耐壓部件選用優(yōu)良耐熱合金鋼制造，高溫性能好，承受壓力高。

5、閥瓣、閥座的密封面采用司太立（stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐受磨損、耐受高溫，抗擦性能好、使用時間長。

6、閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)，減少關(guān)閉時發(fā)生猛烈沖擊。

7、內(nèi)裝式的銷軸結(jié)構(gòu)，減小外泄漏點，使用方便。

性能規(guī)范:

公稱壓力PN（MPa）	試驗壓力Ps（MPa）	工作壓力	工作溫度（度）	適用介質(zhì)
強度	密封（液）	P54	P55	P57
10.0	15.0	11.0				≤425	水、蒸氣、油品
16.0	24.0	17.6
20.0	30.0	22.0
25.0	37.5	27.5
32.0	48.0	36.0
P5410	30.0	22.0	10			≤540	蒸汽
P5414	37.5	27.5	14
P5417	48.0	36.0	17
P5510	37.5	27.5		10		≤550
P5514	48.0	36.0		14
P5517	53.0	39.0		17
P5710	48.0	36.0			10	≤570
P5714	55.0	40.0			14
P5717	60.0	44.0			17

電站止回閥和其他閥門的區(qū)別：

1.產(chǎn)品設(shè)計制造按E101和JB/T3595-93標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，造型。

2.閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，介質(zhì)壓力越高,密封性能越好。

3.支管兩端為對焊連接，適應(yīng)不同的接管要求。

4.閥瓣、閥座的密封面采用司太立（slite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長。

5.采用耐熱合金鋼制造,安全可靠,性能穩(wěn)定,特別適用于高溫高壓管路。

服務(wù)承諾：

(1) 嚴(yán)格按照合同要求，提供符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

(2) 嚴(yán)格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進(jìn)廠質(zhì)量。

(3) 保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品帶缺陷出廠。

(4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問題全部責(zé)任。按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認(rèn)可。

(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責(zé)任。

(6) 對設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責(zé)任，一切以滿足工程進(jìn)度需要為準(zhǔn)則。

(7) 為所供的設(shè)備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設(shè)備盡快進(jìn)行免費更換、修理，直到需方滿意為止。

(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負(fù)責(zé)盡快免費補齊所缺零部件。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如屬我方原因，我方承擔(dān)責(zé)任。

(9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料和圖紙。有義務(wù)在必要時邀請需方參與我方的技術(shù)設(shè)計審核。

(10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)需方按我方的技術(shù)資料和圖紙的要求進(jìn)行安裝、試運行及試生產(chǎn)。

(11) 對于需方先購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，我方主動提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。

(12) 嚴(yán)格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問題召開會議的紀(jì)要或協(xié)議。

(13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)技術(shù)的業(yè)務(wù)班。

(14) 加強售前、售中、售后服務(wù)，把"24小時服務(wù)"、"超前服務(wù)"、"全過程服務(wù)"、 "終身服務(wù)"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。

(15) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，在24小時之內(nèi)作出答復(fù)或派出服務(wù)人員，盡快到達(dá)現(xiàn)場，做到用戶對質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。

(16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護(hù)，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務(wù)。人員實行定期回訪，制度，指導(dǎo)用戶的日常維護(hù)，及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。

(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的零配件。

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