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一般不推薦這一方案。機組所生產的鋼管直徑的上限在6~9英寸范圍內，由于皿軋管機組被劃分為普通吣四和緊湊式兩大類，其對比如表22-7所示。由于軋機延伸系數偏小，產量偏低，屬于中小產量水平的軋管機組。主要設備有錐輥式穿孔機，少機架的軋管機（設有只⑶系統）以及脫管機，張減機。大口徑無縫鋼管即年產量為15~20萬I，其工藝的核心是減少軋機的機架數目。

因此，從各個角度廣泛地研究了5機架，4機架和3機架方案的變形參數如表22-6所示。工藝的主要工藝優點是軋薄壁管，公差好，收得率高等。而3機架方案因其靈活性很差，因此大大減弱了工藝的優點。時燦軋機的延伸系數僅為1.8，穿孔機需完成較大的延伸量，并需用后兩機架取得較好的尺寸公差。小型規模并使生產具有中為了經濟地生產鋼管而三機架方案卻喪失了這一條件。
經檢查合格的高壓管管端螺紋部分，除規定脫脂的管道外，應涂以二硫化鉬潤滑脂或石墨機油的調合劑保護。管件接觸的管架上，應按設計要求安裝保護套管。安裝高壓法蘭時應露出管端螺紋的倒角。安裝密封墊時，不要用金屬絲吊放，事先應在管口及墊上涂以黃油，軟金屬高壓墊片應準確地放入密封座內。法蘭螺栓應對稱均勻地擰緊，不得過度，螺栓擰緊之后，兩法蘭應保持平行同心，露在螺母外面的螺紋應為2~3扣，至少不應少于2扣，并使各個螺栓的外露長度基本一致。

為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強性，采用方案Ⅰ效果更佳，關鍵是要嚴格控制焊后熱處理工藝。方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理，但焊縫在高溫下發生碳的遷移擴散而導致焊縫破壞的可能性不容忽視，因此，只有在焊后無法進行熱處理時才慎重采用。35CrMo合金鋼管執行標準GB18248-2000(氣瓶用無縫鋼管)，主要用于制作各種燃氣，液壓氣瓶。

優質服務標語無縫管優質服務，以質為根。強無縫鋼管服務，抓無縫鋼管建設，創鋼管特色。尊重無縫管知識，尊重人的勞動，保護無縫鋼管環境。細心，精心，用心，無縫鋼管服務永保稱心。以無縫鋼管創新服務為動力，以鍋爐管服務質量求發展。全員參與，強化無縫鋼管廠管理，精益求精，鑄造優質無縫管。講究實效，完善無縫鋼管管理，提升無縫鋼管質量，強化無縫鋼管服務。83*14 冶鋼 127*17 冶鋼 168*32 冶鋼 245*32 天津89*16 冶鋼 133*16 冶鋼 180*21 冶鋼 273*27 包鋼95*9.2 冶鋼 133*16 冶鋼 180*22 冶鋼 273*30 包鋼。95*10 冶鋼 133*22 冶鋼 180*25 冶鋼 273*36 包鋼95*15 冶鋼 140*18 冶鋼 180*40 冶鋼 299*30 包鋼102*14 冶鋼 146*14 冶鋼 194*21 冶鋼 325*30 包鋼。