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本產品系列核心材質為 ZG35Cr24Ni7Si2N 耐熱鑄鋼，該材料屬于高合金奧氏體耐熱鋼，專為高溫工況環境設計研發。其獨特的化學成分配比賦予了材料在高溫環境下優異的抗氧化性能、抗滲碳性能以及良好的組織穩定性，適用于長時間處于高溫負荷下的工業部件制造。

材料特性與優勢

• 卓越的高溫強度： 在 900°C 至 1200°C 的極端溫度區間內，材料仍能保持較高的屈服強度和抗拉強度，有效防止部件在高溫下發生蠕變變形。
• 出色的抗氧化能力： 得益于高含量的鉻（Cr）和鎳（Ni）元素，表面易形成致密的氧化膜，顯著減緩高溫氧化腐蝕速率，延長使用壽命。
• 良好的抗滲碳性： 在含有碳勢氣氛的爐膛環境中，材料表現出較強的抵抗碳原子滲入基體的能力，避免材料脆化，維持力學性能穩定。

工藝制造：消失模鑄造技術

本產品采用先進的消失模鑄造工藝（Vacuum Molding Casting, VMC）進行生產制造。該技術結合了現代計算機輔助設計與精確的泡沫模型制作，具有以下特點：

1. 結構復雜度高： 能夠一次成型結構復雜、內部空腔多變的料框形狀，減少后續機械加工工作量，提高材料利用率。
2. 表面質量好： 鑄型型砂緊實度高，鑄件表面光潔度高，尺寸精度優于傳統砂型鑄造，減少清理修整時間。
3. 組織致密： 配合負壓澆注，熔體充填性好，有效減少氣孔、夾砂等鑄造缺陷，確保內部組織均勻致密。

熱處理工藝：雙介質淬火

為確保材料性能達到狀態，制造過程中嚴格執行熱處理規范。根據工件形狀與材質特性，采用水淬與油淬相結合的雙介質淬火工藝。首先在水中快速冷卻以抑制珠光體轉變，隨后轉入油中緩慢冷卻以減小熱應力，從而有效降低工件變形開裂風險，獲得理想的馬氏體或奧氏體基體組織，配合適當的回火處理，使產品兼具高硬度與良好的韌性。

應用領域

ZG35Cr24Ni7Si2N 料框廣泛應用于以下工業領域：

• 連續式熱處理爐的承載料架與吊具
• 滲碳爐、真空爐及保護氣氛爐內的工裝夾具
• 鋁合金、鎂合金等有色金屬的熱處理工裝
• 大型鍛壓設備的耐高溫墊板及支撐結構

注：具體力學性能參數及尺寸公差請以實際訂單技術要求及第三方檢測報告為準。不同批次生產可能因工藝微調存在細微差異，建議根據實際工況進行適配測試。