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國內大量早期建成的污水處理站點，運行年限逐步增加，原有電控系統逐步暴露出各類問題。很多存量老站采用傳統繼電器控制，線路繁雜，元器件老化，故障排查難度大；缺少完整工藝聯動邏輯，設備大多依靠人工操作；沒有數據采集能力，運行情況無法留存；不具備遠程運維能力，故障只能等待巡檢發現。直接整體更換全部工藝設備投入成本高，很多項目更傾向于做電控系統升級改造。不過老站改造現場條件復雜，原有設備型號不一、現場布線老舊、現場空間受限，給電控升級帶來不少現實難點。
威泰普自控升級方案面向存量污水處理老站，在盡可能利舊現場原有水泵、風機、閥門、檢測儀表的前提下，完成電控系統換代升級。項目前期開展現場實地摸排，梳理原有全部執行設備、儀表參數，統計設備控制方式、信號輸出類型，梳理現有工藝運行邏輯，勘察機房空間、供電條件、網絡條件，充分評估現有硬件可以繼續沿用的部分，明確需要新增更換的元器件，定制適配的 PLC 控制柜硬件配置以及控制程序，避免照搬新項目方案造成適配不良。
改造選用工業級 PLC 作為新的控制核心，替換老舊繼電器控制回路，簡化內部線路，減少繁雜接線帶來的故障隱患。新控制柜實現整套污水工藝聯動控制，按照液位、溶解氧等工藝參數自動調控各類設備，完成工序時序控制，設備輪換保護。柜體配置觸摸屏，方便現場人員查看參數、調試設備。根據現場實際情況，合理規劃新舊線路改造，區分動力回路與信號回路，做好線路標識，降低后期檢修難度。
改造完成之后，接入物聯網通訊單元，對接司水云官平臺，補齊老站數字化能力，實現運行數據采集存儲、異常告警推送、遠程狀態查看。網絡斷開狀態下，控制柜本地獨立運行，保障污水站不停機。改造調試分為單機調試與系統聯調，逐臺測試原有設備啟停、儀表采集數值，模擬各類工況驗證工藝聯動、告警功能，保障利舊設備和新電控系統之間兼容適配。調試完成后對現場運維人員開展操作培訓，交付電氣圖紙、點位表等全套資料。
針對部分老站現場空間狹小的情況，可調整柜體尺寸，適配現場安裝條件。整套改造不用大規模更換池體與工藝設備，控制項目投入，縮短施工周期。通過電控改造，老舊污水站可以擺脫繼電器控制的各類弊端，實現自動化運行，補齊數字化運維能力，讓存量污水站煥發新的運行能力，滿足現階段的運行與監管要求。
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