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  PEE-WEE管材成型機、PEE-WEE三軸冷滾機-德國原裝進口：

PEE-WEE是領先的高精度螺紋滾壓機和工具制造商。自2008年起，我們生產不含液壓系統的E-Slide機床。我們的機器在全球范圍內得到了成功應用。開發E-Slide機床的目標是由于避免液壓對工具定位精度的影響，從而提高重復精度和精度。
在一次加工過程中，可編程15種不同的進給速度和位置。在加工條件下，重復精度為0.005毫米。E-Slide機床也非常適合通過加工中心制造球形回轉臺。由于驅動系統，溫度對精度的影響幾乎完全被排除。用于定位加工臺的驅動系統絕對無間隙，并直接連接到加工臺。我們為減少加工過程中的振動所做的開發，也是實現長期精確運行的關鍵。通過這種方式，可以提高表面質量并延長刀具壽命。
 閉環操作 – 大精度
Pee-Wee 提供所有帶有集成 ESP 軟件的 E-Slide 機器。該工具在對準過程中計算所需的坡度校正。測量的偏差隨后會自動通過交流伺服驅動器進行校正。因此，對準過程可以安全地在幾秒鐘內完成。
  ln-House 工具制造
PEE-WEE至今已在全球范圍內售出超過26,000臺設備。每臺設備均享有20年的備件保修。我們的E-Slide設備目前已應用于航空航天、汽車、傳動技術等領域。結合我們自己的模具制造能力，我們可以“快速、專業地完成開發訂單。通過寄售庫存，可大幅縮短系列產品的交貨時間。我們隨時可以在我們的演示設備上為您制作樣品零件。
  大工具使用壽命
工具使用壽命的提高是通過我們E-Slide機器的設計以及工具的各種涂層來實現的。通過減少成型過程中的振動，可以達到長的使用壽命。

   德國 PEE?WEE三軸冷滾機 3?UPW （管材成型機）核心優勢：
機型定位：PEE?WEE 自 1953 年持續迭代的空心管件專用冷滾軋設備，主打新能源輕量化空心傳動軸、液壓精密管件無切削成型。
  結構原理核心優勢（先天優勢，兩輥機無法比擬）
120° 三等分三向同步施壓，薄壁管件不易壓扁、失圓
兩輥機為對向兩點擠壓，薄壁管受力不對稱，極易產生橢圓、管壁塌陷；
三軸三點均衡包裹工件，徑向應力相互抵消。多數工況無需內置芯軸即可穩定加工壁厚 2.5～6 mm 空心軸，大幅簡化工裝、降低制造成本。
工件自動定心，同心度、真圓度優異
滾壓過程持續自定心，加工后管件外圓跳動、齒形同軸度更好；滿足電驅高速旋轉零件動平衡要求。
金屬塑性流動更均勻
截面應力梯度更小，成型花鍵、螺紋齒形飽滿，避免單側缺齒、塌角缺陷，成品一致性更高。

  德國 PEE?WEE三軸冷滾機 3?UPW工藝能力優勢：
單一設備兼容多種管材成型工藝
可完成：空心件外螺紋、DIN5480 漸開線外花鍵、管材縮徑、密封環槽、滾花紋、階梯外輪廓；
一次裝夾實現多段復合輪廓成型，替代多道車削、插齒工序。
純正切入式冷滾壓工藝（Einstechverfahren）
適合軸肩附近短齒、局部輪廓；完美適配空心軸端部花鍵 / 螺紋，不受工件總長限制。
無切削冷成型帶來零部件性能提升
金屬纖維流線連續不切斷，齒根產生有益殘余壓應力；空心傳動軸扭轉疲勞壽命相比切削加工提升 35%～50%；齒面冷作硬化，耐磨更佳，表面粗糙度穩定可達 Ra≤1.6 μm。
  機床硬件與控制系統優勢（德國原廠制造）
整體重型鑄鐵床身，長期量產剛性穩定
長期大批量生產不易形變，尺寸重現性高，滿足汽車行業 IATF16949 持續穩定生產要求。
西門子 PLC + PEE?WEE 自研滾軋工藝軟件
可選專屬花鍵成型工藝包；壓力、進給速度、位置多段可編程；支持漸進式進給控制，防止管件瞬時受力變形。
標配工藝全過程監控系統
實時采集壓力?位移曲線，自動識別缺料、成型不良；數據可上傳 MES，滿足 VDA 質量追溯，不良件自動分選。
開放式上部加工空間
易于集成桁架機械手、棒材送料機、料倉，快速搭建全自動產線；上下料干涉小。
模塊化液壓驅動，三滑塊同步控制精度高
三軸進給同步性經過原廠精密標定，長時間生產無需頻繁微調。
  模具與運維優勢
原廠配套三軸專用滾輪，支持 DLC 涂層
顯著降低摩擦、提升模具使用壽命，減少停機修模頻次；
統一 PEE?WEE 全球技術支持體系
和 P 系列兩輥滾軋機共享原廠工藝數據庫、備件體系；歐洲大量 Tier1 傳動軸廠商長期驗證。

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