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FW4101耐磨焊條

適用于：承受強(qiáng)烈沖擊載荷作用的工件表面堆焊或在進(jìn)行硬面堆焊前的過(guò)渡層堆焊。在高錳鋼或異種金屬焊接情況下有利于改善接頭強(qiáng)度，避免產(chǎn)生裂紋缺陷。

焊態(tài)180～200HV冷作硬化后

40～45HRC 高錳鋼或異種金屬焊接。承受強(qiáng)烈沖擊載荷作用的工具、沖模、抓斗或承受高應(yīng)力作用的起重機(jī)輪、大型挖掘機(jī)底盤(pán)等部件的堆焊修復(fù)。 

FW4102耐磨焊條

適用于：承受強(qiáng)沖擊載荷作用的工件表面堆焊或硬面堆焊前的過(guò)渡層堆焊。

焊態(tài)18～22HRC冷作硬化后硬度50～55HRC      主要用于承受強(qiáng)烈沖擊的碎石機(jī)部件、挖掘機(jī)部件、鐵路道岔及受氣蝕作用的水渦輪機(jī)部件等的堆焊修復(fù)。是煤礦刮板運(yùn)輸機(jī)械系統(tǒng)中部槽部件——W鋼和鏈輪修復(fù)的堆焊材料。

抗強(qiáng)沖擊磨損堆焊焊條

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/WSH001-2003

FW4103耐磨焊條

適用于：承受強(qiáng)烈沖擊磨損工件的表面堆焊，對(duì)于象花崗巖等硬石料粉碎場(chǎng)合及大厚度破碎機(jī)部件修復(fù)堆焊有特別優(yōu)勢(shì)。 焊態(tài)HV180-220冷作硬化后HRC45-50  承受強(qiáng)烈沖擊的碎石機(jī)部件、挖掘機(jī)部件、鐵路道岔等的堆焊修復(fù)。     

馬氏體系列耐磨堆焊焊條

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/WSH001-2003

執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)

堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。

堆焊中常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開(kāi)裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來(lái)估算。
碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過(guò)渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬