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生物質(zhì)顆粒燃燒機基本工作原理是：生物質(zhì)燃燒器主要有燃燒器本體、上料機、多次配風系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

該燃燒機的燃燒室為二級組合式，燃料經(jīng)自動上料系統(tǒng)分兩級進入高溫裂解半氣化燃燒室，多次配風，氣化裝置從爐子的下部供入，形成懸浮式半氣化燃燒并迅速發(fā)生裂解反應產(chǎn)生高溫燃氣。該過程會產(chǎn)生析出和中間產(chǎn)物H2（氫氣）、CH4（甲烷）、CmHn（碳氫化合物）、CO（一氧化碳）等可燃成分，溫度達到1000℃以上，通過進入氧氣的燃燒室進行懸浮、氣化、燃燒并通過燃燒噴嘴進入配套被加熱設備，沖刷鍋爐受熱面替代煤炭做功。同時，氣化后的碳塊在原鍋爐鼓風機作用下繼續(xù)燃燒，直至燃盡落入灰室。

由于優(yōu)質(zhì)松木鋸末原料逐漸緊缺且供不應求，冬季價格漲幅大，而雜木、建筑模板、秸稈、花生殼、稻殼等原料粉碎后做成的顆粒容易結(jié)焦、結(jié)渣，影響設備燃燒不能滿足企業(yè)生產(chǎn)需求，徐州市元亨新能源開發(fā)公司與中國礦業(yè)大學電力工程學院在合作共同研發(fā)生物質(zhì)蓄熱式燃燒機的基礎上，針對結(jié)焦結(jié)渣情況，研發(fā)的機械式水冷活動爐排燃燒機，可燃燒雜木、建筑模板、秸稈、花生殼、稻殼等材質(zhì)的生物質(zhì)顆粒、壓塊、木片等，通過自動除渣功能，不結(jié)焦、不結(jié)渣，并且通過余熱再利用熱效率達98%，燃燒各種燃料，可有效降低運行成本，降低30-50%。

生物質(zhì)燃燒機特點優(yōu)勢

智能化——

1、 智能操作系統(tǒng)，PLC智能觸摸屏控制系統(tǒng)，

2、一鍵點火，自動上料，比傳統(tǒng)設備，具有省心省力的特點。

3、可根據(jù)設置要求自動調(diào)節(jié)大小火運行，也可以根據(jù)需求設置全自動運行和手動運行模式。

工業(yè)級標準——

1、生物質(zhì)燃燒機型號從20萬大卡至1600萬大卡，最大可配套30噸鍋爐或者達到30噸鍋爐同等熱能的設備

（窯爐、烘干機、滾筒等）。

2、 和同類廠家相比，設備功率足，不存在虛標。

3、同等型號尺寸、重量高于其他廠家。以配套工業(yè)鍋爐為質(zhì)量標準要求，可實現(xiàn)24小時不間斷穩(wěn)定工作。

高質(zhì)量——

1、與火焰直接接觸的部位采用特種耐高溫材料制作，

2、爐膛采用水冷保護層＋高鋁耐火磚層設計多層保護。

3、爐頂采用實心特種耐火澆注料結(jié)合特殊技術制作杜絕出現(xiàn)爐頂現(xiàn)場，

4、火嘴采用剛玉套＋熱鎳鉻合金材料＋310s不銹鋼等多種材料制作，

5、爐排采用特制加厚材料鑄造，有效提高設備整體耐火性和使用壽命。

科學設計——

1、爐體有多層保溫層，降低熱量損失。

2、根據(jù)生物質(zhì)燃料特性，采用多級配風富氧多次燃燒設計，有效提高燃料燃燒效率，效率高達90%以上。

安全性高——

1、爐體配有多種安全監(jiān)控措施，水溫表壓力表、爐膛溫度儀表等保證爐體常壓運行。

2、操作系統(tǒng)和配套熱能設備形成連鎖控制，時刻保證爐膛負壓運行，防止意外發(fā)生。

更環(huán)保——

1、環(huán)保排放符合國家標準，燃燒的生物質(zhì)燃料煙氣中的二氧化硫和氮氧化合物排放低于國家標準。

2、生物質(zhì)燃料屬于可再生能源，排放屬于“碳中和、零排放”

3、投資成本低，運行成本低，屬于節(jié)能型產(chǎn)品。

4、率高，回收成本及時。

燃氣鍋爐改造

將原有柴油燃燒機、天然氣燃燒機直接更換成生物質(zhì)燃燒機，并將鍋爐原有控制信號接入生物質(zhì)燃燒機，增加引風機一臺，該方式投入低，，相對于柴油鍋爐、燃氣鍋爐節(jié)能率能達到30%-55%。

燃煤鍋爐改造

將原先燃煤鍋爐的燃燒爐膛進行密封，將生物質(zhì)燃燒機與爐膛對接，并將原控制系統(tǒng)與生物質(zhì)燃燒機對接，該方式投資小，見效快，無需更換鍋爐，有效降低成本10-20%。