礦用閥柱實驗臺系統(tǒng)操作方法

一、開機前準備

1. 檢查設備各連接管路、高壓接頭、密封件完好，無破損、滲漏，接頭緊固到位；檢查油箱油位 / 乳化液液位在規(guī)定刻度范圍內，介質清潔無雜質。
2. 檢查過濾器濾芯完好，無堵塞；確認系統(tǒng)溢流安全閥已按額定壓力設定，禁止隨意調高安全閥壓力。
3. 根據(jù)被測試件（安全閥、三用閥、液控單向閥、立柱、千斤頂?shù)龋┻x配對應轉換接頭，清理試件接口螺紋、密封面，無煤渣、毛刺損傷。
4. 將試件可靠安裝在試驗工位上，螺栓接頭緊固牢靠；試件正對方向不得站人，防護擋板安裝到位。
5. 確認電氣接線完好，急停按鈕處于復位狀態(tài)；確認泄壓閥處于開啟泄壓位置。
6. 清理接液水槽，保證廢液回流通暢。
7. 
   

二、開機操作

1. 合上設備總電源開關，啟動冷卻、油泵電機，觀察油泵運轉無異常異響、劇烈抖動。
2. 關閉泄壓閥，開啟充液回路，對管路、試件內部進行充液排氣，反復排氣直至管路無氣泡溢出。
3. 確認排氣完成后，關閉充液回路，準備升壓試驗。

三、各項試驗操作

1. 耐壓試驗

1. 按試件技術標準設定試驗壓力，分級緩慢升壓，嚴禁一次性直接打到高壓。
2. 升壓至規(guī)定耐壓壓力后，開始保壓計時，觀察試件、接頭有無外泄漏、變形、開裂現(xiàn)象。
3. 保壓時間達到標準要求后，緩慢打開泄壓閥，將系統(tǒng)壓力降至零。

2. 密封與內泄漏試驗

1. 按照標準調定試驗壓力，升壓至規(guī)定壓力，開始保壓。
2. 觀察壓力表 / 數(shù)顯儀表壓力變化，查看試件各密封部位外泄漏情況；觀察泄油口泄漏量，記錄泄漏數(shù)值。
3. 保壓結束，緩慢泄壓至零。

3. 安全閥啟閉壓力調定試驗

1. 連接安全閥試件，緩慢升壓，記錄安全閥開啟壓力；觀察安全閥起跳、回座狀態(tài)。
2. 反復 3?5 次啟閉試驗，校驗開啟壓力、回座壓力是否符合技術要求；壓力不合格進行調整。
3. 試驗完成，完全泄壓。

4. 立柱、千斤頂動作試驗

1. 連接油缸兩腔管路，操作換向閥，完成伸、縮往復動作試驗。
2. 檢查動作是否平穩(wěn)，有無卡滯、爬行現(xiàn)象，分別對兩腔做保壓泄漏測試，記錄壓力與泄漏數(shù)據(jù)。
3. 動作試驗完畢，活塞桿收回，系統(tǒng)泄壓歸零。

PLC 數(shù)顯版本：設置好試驗壓力、保壓時間參數(shù)，啟動自動試驗程序，設備自動升壓?保壓?泄壓，自動保存試驗數(shù)據(jù)，可打印試驗報告。

四、試驗結束、拆卸試件

1. 必須完全打開泄壓閥，確認系統(tǒng)壓力表讀數(shù)歸零，管路無殘余壓力。
2. 確認壓力完全釋放后，方可拆卸試件接頭，嚴禁帶壓拆卸。
3. 取下試件，清理工位、接頭表面介質。
4. 多組試件連續(xù)試驗時，重復上述安裝、排氣、升壓、泄壓流程。

五、停機操作

1. 全部試驗完成后，打開泄壓閥，系統(tǒng)處于泄壓狀態(tài)。
2. 停止油泵電機，切斷設備總電源。
3. 清理試驗臺表面、接液槽內廢液雜物；檢查油位、介質狀態(tài)。
4. 長時間停機，將管路內介質適當排空，做好防塵防護。

六、安全操作注意事項

1. 本設備僅限地面檢修車間使用，嚴禁井下使用。
2. 升壓過程中，人員嚴禁站在試件正前方，防止試件崩脫傷人，防護擋板不得隨意拆除。
3. 嚴格分級升壓，禁止超試件額定壓力打壓；安全閥不得私自調整，定期校驗。
4. 出現(xiàn)管路噴油、試件開裂、異響異常，立即按下急停按鈕，打開泄壓閥停機處理。
5. 儀表、壓力表定期送檢，保證檢測數(shù)據(jù)準確。
6. 定期清洗過濾器，保持試驗介質清潔，防止雜質劃傷試件密封面。
7. 設備運行中禁止檢修管路接頭，所有檢修必須斷電泄壓后進行。
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