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供應商廠家：華浦（濟南）機電設備有限公司

一、基礎硬件通用參數

1、輸入適配（全系列萬能輸入）

• 兼容：K/S/J/T/R 熱電偶、PT100 鉑電阻、mV 毫伏、0~10V、4~20mA 模擬量；
• 可直接接入氧化鋯氧探頭毫伏信號，無需中轉模塊；
• 測量精度：3200/2400≤±0.2% FS；2604/3500 高精度款≤±0.1%FS；
• 采樣速度：常規 9Hz，高端 3500 系列20Hz，信號捕捉響應極快；
• 冷端自動補償，熱電偶斷線、探頭短路自動識別報警。

2、輸出類型

支持繼電器觸點、固態繼電器 SSR、0-10V、4~20mA、可控硅調功5 類輸出； 可搭配固態模塊、調功器做大功率加熱負載調節。

3、防護與工況耐受

• 面板防護：主流機型 IP65/NEMA4X，防塵防油煙水汽，適配爐膛高溫控制柜；
• 電路：輸入、輸出、電源三重電氣隔離，符合 EN61326 工業 EMC 抗干擾標準，車間變頻器、風機強電磁環境不漂移亂跳；
• 工作環境：-10℃~+55℃，無凝露可長期穩定運行；
• 壽命：MTBF 平均無故障時長＞100000 小時，工業連續量產 5~8 年穩定運行。

4、供電規格

通用寬壓：85~264V AC；直流款 24V AC/DC，工廠電網電壓波動不會死機重啟。

二、核心控制算法（歐陸核心優勢）

1、自研智能 PID 系統

1. 自適應 CuPID + 自動整定 一鍵自整定自動識別爐膛熱慣性，自動匹配 P/I/D 參數，新手無需專業調試；
2. Cutback 超調抑制 + Holdback 保溫鎖定 熱處理升溫階段強力壓制溫度沖高，升溫超調可控制在≤0.5℃； 保溫段鎖定曲線，杜絕震蕩波動，爐溫長期穩定 ±0.1~±0.3℃；
3. 多組 PID 自動切換 內置 2~6 套獨立 PID 參數，儀表根據溫度區間自動切換：低溫升溫、中溫保溫、高溫滲碳分別適配專屬參數，完美適配大慣性熱處理爐。
4. 控制模式：開關位式、標準 PID、比例閥位控制、串級控制、比值控制，滿足復雜聯動工藝。

2、熱處理專屬：原生 CCT 碳勢計算（行業獨有亮點）

2408/2604/3500 全系內置碳勢熱力學運算模塊：

1. 直接讀取氧探頭 mV 信號，實時自動換算碳勢 C%，省去外置碳控儀表，精簡控制柜；
2. 內置甲醇、丙烷、天然氣、氮氣等多種氣氛參數庫；
3. 自帶積碳預判、探頭老化監測，可聯動電磁閥定時自動燒碳，抑制氧探頭漂移；
4. 閉環聯動：溫度、碳勢雙閉環聯動，碳勢長期穩定 ±0.02~0.03% C，杜絕工件滲層不均、硬度散差、脫碳過滲。

3、加熱故障安全防護

標配 CT 電流檢測模塊，實時監測輻射管、加熱絲通斷：

• 單根加熱器斷路、SSR 擊穿故障立刻聲光報警；
• 故障鎖存記錄，避免局部失效造成整爐工件報廢。

三、程序段工藝曲線能力（熱處理核心剛需）

表格

通用功能：

1. 每段獨立設置升溫斜率、恒溫時長、降溫速率；
2. 中斷記憶：停電停機恢復后，自動接續原有工藝曲線，無需重新跑流程；
3. 一鍵配方切換：面板按鍵、外部觸點、上位機遠程三種切換方式，換產品無需重新編程；
4. 實時時鐘，支持定時啟停、批次計時。

四、通訊與擴展能力

1. 主流工業協議全覆蓋 Modbus-RTU/TCP 以太網、Profibus-DP、DeviceNet，可直連 PLC、上位機、MES 生產系統； 3500 支持主機多儀表組網，一主多從統一監控整線多臺爐子。
2. 模塊化 I/O 自由拓展

• 3500：多路模擬量、數字量輸入輸出，搭配圖形化軟件軟接線組態，無需硬件跳線；
• MINI8 多回路：單臺最多 16 路獨立 PID，多溫區集中控制，節省柜體空間；
• 可拓展：壓力采集、露點采集、多路熱電偶巡檢、邏輯定時器、數學運算模塊