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一、產品概述

在油脂精煉、化工溶劑提純、醫藥中間體脫色、食品添加劑澄清等生產過程中，活性炭與活性白土是應用最廣泛的吸附脫色劑。然而，吸附完成后，如何將懸浮的活性炭、白土顆粒從液體中高效分離，直接決定了終端產品的色澤、純度和品質穩定性。

傳統板框過濾機雖應用普遍，但面臨濾布頻繁更換、人工清渣勞動強度大、敞開式操作易揮發污染、物料損耗高等多重痛點。

高服機械始創于1984年，深耕固液分離與振動篩分技術四十余年。針對活性炭、白土脫色過濾的特定工況，高服研發推出GLJ系列活性炭白土精密脫色過濾機。設備融合加壓過濾、雙面葉片、機械振動自動排渣、全密閉作業等核心技術，是替代傳統板框壓濾機的升級換代產品。

專注過濾20年，只為攔截油品中的一顆雜質，讓油更純凈。 從油脂脫色到化工精制，這份對過濾精度的執著，貫穿于每一臺設備的設計、制造與出廠檢測。

二、工作原理

本設備采用加壓過濾原理，依托高服四十余年固液分離技術積淀，實現全程自動化運行：

進料與預涂階段： 齒輪油泵或離心泵將脫色鍋或攪拌罐中混合了活性炭/白土的懸浮液抽入密閉罐體并充滿。在泵的推力作用下，大顆粒的活性炭/白土先在濾網表面被截留，逐步形成一層均勻穩定的“濾餅層”。

精密過濾階段： 濾餅層形成后，其內部由無數細微通道構成——這些通道能有效截留更細微的懸浮顆粒，只允許清澈的液體通過。此時進入實質性過濾階段：清澈的液體穿過濾網內部通道，經出油口匯集后排出，流向成品罐。

吹干回收階段： 隨著過濾量增加，濾餅層逐漸增厚，過濾阻力增大，罐內壓力升高。當壓力表顯示達到約0.4MPa時，停止進料，開啟空壓機向罐內通入壓縮空氣，將濾餅中殘留的有效成分逐步壓出并回流至脫色鍋進行回收。殘液回收率可達99%以上，渣中含液率可控制在5%以下。

自動排渣階段： 濾餅壓干后，打開底部蝶閥，啟動高頻振動裝置。濾餅在振動作用下從濾網上自動剝離并排出罐外，排渣過程僅需5-10分鐘，設備隨即進入下一批次過濾循環。

三、核心優勢

1. 全密閉管道化設計，環保與品質雙保障

設備采用全密閉筒體結構配合管道化密封連接，過濾、吹干、排渣全流程在封閉系統內完成。

這一設計帶來三重價值：

防揮發減損耗：有效遏制油脂、溶劑等揮發性物料的逸散與拋失。據實際應用測算，可將油脂類物料損耗率降低至2%以下。按傳統工藝日均損耗10L油脂、年工作300天計算，僅物料損失一項即可節約成本超2.4萬元/年。

防污染保純度：全程隔絕外界灰塵、微生物侵入，杜絕脫色過程中的二次污染，尤其適配食品、制藥等對衛生要求嚴苛的行業場景。

環保合規無隱患：從源頭阻斷揮發性有害物與異味外泄，顯著改善車間作業環境，降低VOCs排放風險，助力企業輕松滿足環保與安全生產要求。

設備主體選用304或316L不銹鋼材質，內壁光潔無死角，耐腐蝕、易清潔。

2. 特制不銹鋼濾網，耗材成本大幅降低

核心過濾元件采用特制不銹鋼復合型編織篩網，耐腐蝕、好清洗、機械強度高，正常工況下使用壽命可達3-5年。

傳統板框過濾機的濾布一般3-5天就需更換一次。以40㎡規格機型為例，按目前濾布市場價約20元/㎡計算，單次更換需800元左右，一年更換約80次，僅濾布耗材費用就高達6.4萬元/年；而同規格高服設備每年僅需更換篩網密封件，維護成本僅約200元。綜合濾布費用與人工清渣成本（兩人配合，日均100元/人，年工作300天約6萬元），使用傳統板框過濾機每年需多消耗使用及維護成本約14.8萬元。

3. 機械振動自動排渣，勞動強度降低80%以上

設備集成高服自主研發的機械振動自動排渣系統，融合了高服在振動篩分領域四十余年的技術積淀。過濾完成后，只需打開蝶閥、一鍵啟動振動裝置，濾餅即自動剝離排出。

傳統板框過濾機人工清渣，兩人配合往往需2小時以上才能清除干凈；而本設備自動排渣僅需5-10分鐘即可完成，勞動強度降低80%以上，且避免了人工開蓋清渣可能帶來的交叉污染風險。

4. 高精度過濾，確保產品品質穩定

過濾精度可根據工藝需求靈活配置，有效攔截活性炭、白土顆粒及微米級色素雜質。配合助濾劑預涂后，過濾精度可達0.3-100微米，濾液清澈透亮、固含率低，滿足高品質生產標準。

四、過濾目的

脫色：有效截留活性炭、白土顆粒及色素成分，使深色液體恢復清澈透明

除雜：去除懸浮的助濾劑顆粒、膠質物、催化劑粉末、機械雜質等固體污染物

凈化：降低液體中的過氧化值和雜質含量，提升產品純度

澄清：提升透光率與色澤均勻度，保障批次間品質穩定

五、應用場景

本設備廣泛適用于活性炭、白土、硅藻土等助濾劑參與脫色/吸附工藝后的固液分離環節：

行業 典型應用

油脂行業 食用油（大豆油、菜籽油、棕櫚油、花生油等）活性炭/白土脫色精煉

石油化工 潤滑油、基礎油、白油、變壓器油等脫色凈化

化工行業 聚醚、二丁酯、二辛酯、有機酸、醇、酯等溶劑脫色過濾

制藥行業 醫藥中間體提純、藥液活性炭脫色澄清

食品行業 食品添加劑、糖汁、明膠、味精等脫色過濾

涂料行業 清漆、樹脂漆、染料等脫色澄清

六、技術參數

參數項目 指標

設備系列 GLJ系列（立式葉片板式密閉過濾機）

有效過濾面積 4-80 m2（可定制，部分機型可達120 m2）

工作壓力 0.1-0.4 MPa（額定），不超過0.5 MPa

工作溫度 脫色工序≤150℃，毛油過濾≤80℃

過濾精度 0.3-100微米（可根據工藝靈活配置）

筒體直徑 550-1600mm

主體材質 304/316L不銹鋼

濾網材質 304/316L不銹鋼復合編織濾網

濾網壽命 3-5年（正常工況）

排渣方式 高頻機械振動自動排渣

排渣時間 5-10分鐘/次

控制方式 手動/PLC自動/DCS遠程（可選）

七、總結

高服活性炭白土精密脫色過濾機，以全密閉管道化設計保障環保合規與產品純凈度，以特制不銹鋼濾網實現免耗材長壽命運行、大幅降低運維成本，以機械振動自動排渣將勞動強度降低80%以上，以高精度過濾確保每批次產品品質穩定可控。設備覆蓋4-80㎡過濾面積，支持材質、精度、自動化程度等多維定制，適配從試產到規模量產的不同產能需求。

專注過濾20年，只為攔截油品中的一顆雜質，讓油更純凈。

從油脂精煉到化工提純，從醫藥脫色到食品澄清，高服活性炭白土精密脫色過濾機憑借成熟技術與穩定性能，已成為眾多行業脫色過濾工序的優選設備。

新鄉市高服機械股份有限公司——始創于1984年，國家級專精特新“小巨人”企業、國家級綠色工廠、國家級高新技術企業、國家級知識產權優勢企業、振動協會會長單位。參與起草制定4項國家標準，產品遠銷全球100多個國家和地區，已成功服務于中石油、中石化、中糧集團、聯邦制藥等眾多世界知名企業。

新鄉市高服機械股份有限公司前身始創于八十年代，經過40多年的發展已成為“國家級專精特新小巨人企業”、“國家級綠色工廠”、“國家級高新技術企業”、“國家級知識產權優勢企業”，以及“振動協會會長單位”。同時掛牌“河南省工業設計中心”、“河南省智能在線篩分系統工程技術研究中心”、“新鄉市精細篩分工程技術研究中心”；并成功申請發明、實用新型及外觀等500多項，擁有“國家頒發的科技成果獎”，參與起草制定了4項“國家標準”。

高服的產品線覆蓋了振動篩分設備、輸送設備、碎煤設備、過濾設備和物料處理自動化系統等多個系列，數百個品種，主要產品有葉片過濾機、自動排渣過濾機、板式密閉過濾機、白土過濾機、硅藻土過濾機、袋式過濾器、燭式過濾器、鈦棒過濾器、過濾系統等設備，廣泛應用于食品、制藥、化工、環保等眾多行業，贏得了全球超10000家客戶的信賴與好評。

高服產品不僅暢銷大中華地區，同時遠銷俄羅斯、加拿大、美國、 新西蘭、日本、巴西、南非等100多個國家和地區，公司踐行“提升物料品質和效能，滿足客戶需求”的使命，與客戶一路相伴、和諧共贏。目前，已成為中石油、中石化、中化集團、華潤集團、國藥集團、中糧集團、中國建材、中國航天、金川集團等眾多世界500強企業的合作供應商。

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