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一、產品簡介

二、適用原材料

三、適用客戶群體

四、設備核心優勢

1. 成品蓬松，市場競爭力強
   經過壓泡處理，紙面形成均勻立體泡紋，紙張蓬松透氣、易燃燒，品相優于普通平紙，溢價更高，更好銷售。
2. 泡度可調，適配多種訂單
   通過調節壓輥壓力自由控制泡深淺，薄紙不壓破、厚紙成型飽滿，滿足各地客戶不同泡紙標準。
3. 兩種機型可選，靈活投資
   ?單獨壓泡機：原有印刷機配套使用，投入低；
   ?印刷壓泡一體機：印刷、壓泡同步完成，一次成型，省去二次轉運，節省人工。
4. 變頻調速，走紙穩定
   配備張力調節機構，減少走紙跑偏、斷紙，長時間連續生產廢品率低。
5. 紅外烘干定型，不回泡
   壓泡后即時熱風烘干定型，泡型持久不易塌陷，紙張平整不褶皺、不粘連。
6. 更換輥筒便捷
   可定制不同花紋壓泡輥，滿足多種款式泡紙生產需求。
7. 結構穩固，維護簡單
   加厚機架，傳動部件耐用；日常清理紙屑、定期潤滑即可，易損配件通用。

五、通用技術參數（按需修改）

• 適用原料：卷筒黃紙
• 供電電壓：380V（小型機型可溝通定制）
• 控制方式：變頻無級調速
• 核心配置：放卷架、壓泡輥組、紅外烘干箱、裁切機構、收紙臺
• 可選功能：單色水墨印刷機組（一體機配置）
• 功能流程：放卷→印刷（一體機）→壓泡→烘干定型→自動裁切→收紙堆疊
• 加工幅寬：支持根據客戶需求定制

六、基礎操作流程

1. 開機前清理輥面紙屑，檢查傳動部位潤滑情況；
2. 將卷筒黃紙吊裝至放卷架，調整紙張張力；
3. 人工引紙依次穿過壓泡輥、烘干通道、裁切裝置；
4. 低速試運行，調節壓輥壓力、走紙速度、烘干溫度；
5. 取樣查看泡型均勻度，成型達標后開啟連續生產；
6. 定時巡檢成品，出現跑偏、破紙及時停機調整；
7. 生產完畢清理整機，切斷電源；一體機需要清洗墨路。