商鋪名稱：新鄉市高服機械股份有限公司
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專注過濾20年，只為攔截油品中的一顆雜質，讓油更純凈。
在油脂精煉、化工生產與醫藥制造等領域，固液分離環節往往是決定產品品質上限與成本下限的關鍵節點——每一點跑冒滴漏、每一次人工清渣、每一塊頻繁更換的濾布，都在不斷蠶食企業的利潤空間。高服機械深耕過濾分離領域四十余載，以對品質的執著堅守，致力于為每一滴液體把好純凈的最后一道關。
一、產品概述
高服板式密閉葉片過濾機（又稱振動排渣過濾機、葉片過濾機，GLJ系列），是由新鄉市高服機械股份有限公司研發制造的一款集高效過濾、密閉操作、自動排渣于一體的固液分離設備。設備采用立式結構設計，以加壓過濾為核心原理，整合機械振動自動排渣技術，實現從進料、過濾、吹干到排渣的全流程自動化操作。設備主要由過濾罐體、特制不銹鋼濾網片（濾葉）、集液管、振動排渣機構及控制系統組成，濾網片由多層不銹鋼絲網構成，安裝在中心集液管上，拆裝清理十分方便。過濾面積覆蓋2-80㎡（部分機型可定制至120㎡），可靈活適配不同處理量需求。
本設備旨在替代傳統板框式過濾機，幫助企業解決過濾成本高、勞動強度大、物料損耗多等核心痛點。
二、核心優勢
1. 全密閉設計——從源頭杜絕污染與損耗
傳統板框過濾機多為敞開式操作，過濾過程中物料容易揮發、拋失、受外界污染。高服板式密閉葉片過濾機采用全密閉管道式連接，從進料、過濾到排渣，全過程在密閉容器內完成。這一設計帶來多重保障：有效防止物料揮發逸散，改善車間作業環境；全程隔絕外界灰塵、微生物侵入，杜絕二次污染，保障濾液純凈度與產品品質穩定；大幅降低物料拋失損耗——以傳統板框過濾機為例，僅物料拋失一項年損失就超過2萬元，全密閉設計契合日益嚴格的環保與安全生產標準，助力企業降低VOCs排放與安全隱患。
2. 免濾布長壽命設計——直擊成本痛點
傳統板框過濾機依賴濾布作為核心過濾介質。由于濾布易堵塞、難清洗，通常每3-5天即需更換一批新濾布。以40㎡過濾機為例，單次更換濾布成本約800元，一年更換80次，僅濾布費用就高達約6.4萬元。
高服板式密閉葉片過濾機采用特制不銹鋼復合型編織篩網作為核心過濾部件，完全告別了頻繁更換濾布的煩惱。該濾網采用304或316L不銹鋼材質，耐腐蝕、強度高、易清洗，正常工況下使用壽命可達3-5年。綜合計算，以40㎡機型為例，高服設備每年僅需更換密封件，年維護成本約200元；單臺設備每年可節省運行及維護成本約14.8萬元。
3. 機械振動自動排渣——從“兩人兩小時”到“一鍵五分鐘”
針對白土濾餅粘度大、難清理的特性，高服融合四十余年振動技術積淀，開發了高效的機械振動自動排渣系統。設備搭載高頻振動內置濾板設計。傳統板框過濾機排渣時，2名工人配合清理濾餅，至少需要2小時，勞動強度大且清理不徹底。而高服設備只需打開底部蝶閥、啟動振動電機——高頻振動使濾餅迅速剝離濾葉，自動從底部排出，整個過程僅需5-10分鐘。這一設計大幅降低了勞動強度和用工成本，避免了人工鏟挖對濾網的損傷，確保過濾精度長期穩定。
4. 高精度過濾——濾液清亮達標
設備過濾精度可達1-20μm，可高效攔截油品中的活性炭、白土、色素、催化劑細粉及機械雜質等固體顆粒。通過濾餅層輔助過濾原理，在過濾初期形成濾餅層后，細微顆粒被進一步截留，確保濾液澄清透亮、色澤均勻。
5. 自動化智能控制——穩定批次品質
設備依托PLC控制系統實現全流程一鍵操作，可實時監測壓差變化，精準判斷排渣時機，自動完成過濾、吹干、排渣等一系列動作。整個流程參數可控，確保每一批次的過濾效果穩定一致。
三、工作原理
高服板式密閉葉片過濾機采用加壓過濾原理，依托高服四十余年振動技術積淀，實現全流程自動化運行。一個完整的工作循環包含四個階段：
進料過濾階段：過濾泵將待濾液經進液管泵入罐內并充滿。在壓力作用下，待濾液中的固體雜質被濾網截留，并在濾網表面逐步形成濾餅層。隨著濾餅層增厚，過濾精度持續提升，細微顆粒也被有效截留。清澈的濾液透過濾網經濾咀進入出液管流出罐體。
穩壓過濾階段：隨著過濾量增加，濾餅層越來越厚，過濾阻力加大，罐內壓力升高。當進出口壓差達到設定值（通常約0.4MPa）時，停止進料。
吹干回收階段：停止進料后，通入壓縮空氣將罐內殘余液體壓出，同時將濾餅中的殘液進一步壓出回收。濾渣含水率降低，有效成分充分回收，固廢處置成本相應下降。
自動排渣階段：壓力釋放后，打開底部大口徑排渣閥，啟動高頻振動裝置。濾片產生高頻微幅振動，干燥濾餅迅速剝離濾網，經排渣口自動排出。排渣完成后關閉排渣閥，設備即可開始下一輪過濾循環。
四、過濾目的與應用場景
本設備在高效固液分離中的核心價值體現在：
物料提純凈化：有效去除油脂、化工液體、藥液中的懸浮固體、白土、活性炭、催化劑殘渣、膠體雜質等，提升產品純度與品相；
催化劑回收：截留催化劑顆粒，回收率穩定，回收催化劑可直接回用于生產，降低原料成本；
保護后端設備：攔截硬質顆粒雜質，避免雜質進入管道、泵體、反應釜等精密設備造成磨損堵塞，延長生產線使用壽命；
降低固廢處置成本：通過吹干功能降低濾渣含水率，減少危廢處置量。
設備廣泛應用于以下領域：
油脂行業：植物油（大豆油、菜籽油、花生油、棕櫚油等）白土脫色過濾；動物油精煉；潤滑油、基礎油、白油、變壓器油等工業油品補充精制；
化工行業：化工中間體過濾、PTA母液過濾、催化劑回收、樹脂、溶劑、助劑精密過濾；
醫藥行業：藥液澄清、活性炭脫色后除炭、發酵液過濾、結晶母液回收；
食品行業：糖漿澄清、食用油脫色、明膠過濾等；
新能源與環保：電池原料固液分離、工業廢水處理等。
五、技術參數（參考值，支持非標定制）
項目 參數范圍
過濾面積 2-80 ㎡（可定制至120㎡）
工作壓力 ≤0.45-0.6 MPa
工作溫度 40-150 ℃
過濾精度 1-20 μm
適用粘度 100-1000 cP
罐體材質 304 / 316L不銹鋼（可選）
濾網材質 304 / 316L不銹鋼復合編織篩網
濾網設計壽命 3-5年（正常工況）
排渣方式 高頻機械振動自動排渣
排渣時間 5-10分鐘/次
控制方式 手動 / 半自動 / PLC全自動
常用規格參考：
型號 過濾面積(㎡) 筒體直徑(mm) 高度(mm) 主機重量(kg)
GLJ-4 4 550 2316 600
GLJ-8 8 700 2455 800
GLJ-15 15 900 2642 1100
GLJ-30 30 1200 3071 1750
GLJ-50 50 1400 3394 2700
GLJ-80 80 1600 3953 3600
六、綜合經濟效益對比
對比維度 高服板式密閉葉片過濾機 傳統板框過濾機
核心過濾部件 不銹鋼復合編織篩網，壽命3-5年 濾布，3-5天更換
排渣方式 機械振動自動排渣，5-10分鐘 人工清渣，約2小時
物料損耗 全密閉，損耗大幅降低 敞開式，年損失約2.4萬元
年耗材成本 約200元（密封件更換） 約6.4萬元（濾布更換）
年人工成本 單人操作，勞動強度低 兩人配合，人工成本高
七、公司實力與品質保障
新鄉市高服機械股份有限公司前身始創于八十年代，經過40多年的發展已成為“國家級專精特新小巨人企業”、“國家級綠色工廠”、“國家級高新技術企業”、“國家級知識產權優勢企業”，以及“振動協會會長單位”。同時掛牌“河南省工業設計中心”、“河南省智能在線篩分系統工程技術研究中心”、“新鄉市精細篩分工程技術研究中心”；并成功申請發明、實用新型及外觀等500多項，擁有“國家頒發的科技成果獎”，參與起草制定了4項“國家標準”。
高服的產品線覆蓋了振動篩分設備、輸送設備、碎煤設備、過濾設備和物料處理自動化系統等多個系列，數百個品種，主要產品有葉片過濾機、自動排渣過濾機、板式密閉過濾機、白土過濾機、硅藻土過濾機、袋式過濾器、燭式過濾器、鈦棒過濾器、過濾系統等設備，廣泛應用于食品、制藥、化工、環保等眾多行業，贏得了全球超10000家客戶的信賴與好評。
高服產品不僅暢銷大中華地區，同時遠銷俄羅斯、加拿大、美國、 新西蘭、日本、巴西、南非等100多個國家和地區，公司踐行“提升物料品質和效能，滿足客戶需求”的使命，與客戶一路相伴、和諧共贏。目前，已成為中石油、中石化、中化集團、華潤集團、國藥集團、中糧集團、中國建材、中國航天、金川集團等眾多世界500強企業的合作供應商。
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公司踐行“提升物料品質和效能，滿足客戶需求”的使命，與客戶一路相伴、和諧共贏。目前，已成為中國中化、中國航天、中國建材、中國海油、中糧、雙匯、益海嘉里、云天化、中國有色、中國船舶、本莊化學、陽谷華泰、昊華科技、華中藥業、聯邦制藥、石藥集團、三九藥業、華北制藥、九典制藥、利民股份、陜煤集團、東海石化、飛天石化、燕山石化、衛星集團、中國平煤神馬集團等等眾多世界500強的合作供應商。
