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龍門架預埋法蘭（地腳法蘭盤）生產加工注意事項,適配道路限高龍門架、交通監控龍門架、升降液壓龍門架，材質常規 Q235B，配套地腳螺栓錨板，分為法蘭底板、加勁肋、地腳螺栓組件三部分，從下料、焊接、鉆孔、防腐、成品管控整理全套生產要點：

一、原材料把控

·  板材選用Q235B 鋼板，提供材質單，杜絕使用次品、夾層、銹蝕重鋼板；厚度嚴格按照圖紙，不偷減板厚（龍門架底板常規 20mm/25mm/30mm）。

·  地腳螺栓原材料：4.8 級 / 8.8 級碳鋼圓鋼，原材料無裂紋、起皮；配套螺母、平墊、彈墊同等級材質。

·  加勁肋鋼板厚度、尺寸與圖紙一致，避免窄肋、薄肋影響整體抗傾覆。

二、下料工序

·  等離子 / 火焰切割：切割端面平整，清除割渣、毛刺，切割缺口、凹坑超標部位必須打磨修補；

·  尺寸公差：底板長寬、對角線嚴格控制，對角線誤差≤3mm，保證法蘭方正，防止立柱安裝扭曲；

·  下料后區分規格，分類碼放，避免混料。

三、鉆孔加工（關鍵工序）

·  螺栓孔采用數控鉆床鉆孔，禁止氣割開孔！氣割孔精度差、應力大，現場安裝螺栓無法穿入。

·  孔位尺寸：孔中心距、內孔直徑嚴格按圖紙；例如 M24 螺栓配 φ26 開孔，位置公差≤±1.5mm。

·  孔邊緣去毛刺，防止劃傷螺栓螺紋；孔位對稱度重點檢查，四根 / 八根地腳孔務必均分。

四、焊接工藝（重中之重）

·  肋板與底板、肋板與預埋套筒 / 連接板滿焊，連續角焊縫，不得斷續焊、虛焊、夾渣、氣孔。

·  焊腳高度滿足設計要求，一般不小于肋板厚度 0.7 倍；

·  焊接順序對稱施焊，減少焊接變形；法蘭底板出現翹曲變形必須校正，底板翹曲過大，立柱安裝懸空受力極易斷裂。

·  焊后全部清除焊渣，外觀檢查，重要大型龍門架可按需做滲透探傷。

五、地腳螺栓組裝要點

·  螺栓定位框架（定位盤）焊接牢固，保證螺栓垂直度；整組預埋螺栓相互平行。

·  螺栓絲扣部位做好防護：纏繞塑料保護膜、套塑料管，澆筑混凝土時防止水泥漿污染螺紋。

·  螺栓外露絲扣長度嚴格按照圖紙，預留調節高度；上下雙螺母位置預留充足調節余量。

·  錨板（底部托板）與地腳螺栓焊接牢固，防止澆筑混凝土時螺栓上浮、偏移。

六、校正與整形

焊接完成后檢測法蘭底板平面度；變形超差使用火焰校正或壓力校正，校正后嚴禁出現裂紋。 法蘭平面不平會造成立柱底部受力不均，車輛撞擊、大風工況下存在斷裂風險。

七、防腐處理（交通戶外必備）

兩種主流工藝：熱鍍鋅 / 噴漆 + 環氧底漆

1. 熱鍍鋅（推薦戶外龍門架）

·  焊渣、油污、鐵銹徹底噴砂打磨；

·  鍍鋅層厚度≥85μm，無漏鍍、流掛、鋅瘤；螺栓螺紋鍍鋅后適當清絲，保證螺母正常旋合。

2. 油漆防腐：先噴砂除銹達 Sa2.5 級，環氧底漆 + 面漆，焊縫重點補漆。

注意：絲扣位置鍍鋅后必須攻絲清扣，否則螺母擰不動。

八、成品檢驗與標識

·  尺寸復檢：底板外形、對角線、孔距、螺栓間距、螺栓外露長度；

·  外觀：無變形、漏焊、嚴重銹蝕、鍍鋅缺陷；

·  按規格分類擺放，標注型號、適配龍門架高度；

·  運輸過程：法蘭底面墊木方，防止磕碰變形、螺紋損壞。

九、現場預埋配套生產額外注意點

·  預埋整體框架要有足夠剛度，混凝土振搗時不易移位；

·  圖紙如有泄水孔，底板排水孔提前加工，避免積水銹蝕底板；

·  若設計有接地螺柱，提前焊接接地螺栓，位置準確。

十、常見生產避坑清單

禁止氣割開孔 ? 禁止減薄底板、減小肋板尺寸 ? 禁止斷續焊接、虛焊 ? 忽視焊接變形，不校正直接出貨 ? 絲扣不防護、鍍鋅后不清絲 ? 對角線誤差大，立柱安裝歪扭