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很多壓鑄、注塑工廠都面臨同一個難題：
使用多年的量產老模具，排氣槽磨損、積碳堵塞，導致產品氣孔、熔接線、填充不滿等不良問題頻發。
常規的打磨排氣槽、調試成型參數只能臨時改善，治標不治本，頻繁修模、大修或重新開模，不僅停工耽誤生產，還會大幅增加生產成本。
尤其生產新能源鋁合金殼體、透明塑膠件、薄壁精密產品的模具，對排氣要求極高，僅靠自然排氣很難排凈型腔內部的空氣和高溫油氣，這也是老模具良品率持續下滑、產品返工報廢量大的核心原因。目前很多成型廠都改用模具真空抽氣工藝，無需改動模具結構，就能從根源解決模具困氣問題。
力瀚LH系列模具真空機，適配各類注塑、壓鑄量產工況，無需大修模具、不改動原有生產工藝，是工廠提質降本的實用方案。
傳統反復修模改排氣的弊端十分明顯，頻繁打磨排氣槽會破壞模具原有精度，造成產品飛邊、尺寸偏差，量產穩定性變差。
同時模具反復拆裝停機、試模調試，嚴重影響訂單交付。壓鑄高溫工況下，排氣槽極易積碳堵塞，導致產品品質時好時壞，很難穩定把控。
相比傳統修模方式，加裝真空機的改造優勢非常突出。設備可與海天、力勁等主流注塑、壓鑄設備全自動聯動，射膠前提前預抽型腔空氣，補齊自然排氣的短板。設備負壓輸出穩定，能有效解決老模具排氣不均、局部困氣的問題，讓多腔模具排氣均勻，批量產品品質更統一。
針對壓鑄車間鋁渣、高溫油煙的惡劣工況，設備搭載多級油氣分離過濾系統，有效防堵塞，支持24小時不間斷量產，濾芯拆裝便捷、日常維護簡單，大幅降低運維成本。一次設備投入，可有效減少修模、返工、產品報廢的損耗，延長老舊模具使用壽命，盤活車間存量模具產能。
上海青浦多家新能源壓鑄工廠都有成熟落地案例，車間老舊殼體壓鑄模具排氣老化，長期存在氣孔、沙眼、電鍍起泡問題，
月度報廢損耗極高，原本計劃大修、換新模具，改造成本高且影響生產。
加裝力瀚LH系列真空機后，搭配輕量化無大修改造方案，僅加裝真空閥即可對接1200T-1600T壓鑄機組。設備運行后，型腔排氣徹底，鑄件密實度顯著提升，產品氣孔、電鍍起泡問題基本杜絕，良品率大幅提升。工廠無需頻繁停機修模調機，綜合生產成本大幅下降，多數廠區3-7個月即可回本，老舊模具可重新滿足高端訂單品質要求。
這款真空設備適配場景廣泛，無論是壓鑄新能源殼體、汽車鋁合金結構件，還是注塑PC、ABS透明件、多腔薄壁精密件，都能有效改善氣孔、縮孔、熔接線、填充不足等常見缺陷�？筛鶕囬g產能按需選擇單機設備，或定制多機共用的中央集中真空系統，適配40T-2000T全噸位成型設備。
作為上江浙滬真空設備廠家，我們針對長三角工廠老模具升級需求，結合車間機臺配置、產品工況，定制高性價比的真空改造方案，以低成本、短周期幫助工廠穩定產品品質、降低生產損耗、提升生產利潤。
