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聯系我時，請說是在五金機電網上看到的，謝謝！
在上海及周邊做鋁合金壓鑄、精密注塑的同行應該都有同感：
生產新能源電機殼、電池外殼或是透明塑膠件時，困氣帶來的缺陷一直很頭疼。
鑄件內部氣孔、電鍍完大面積起泡，塑膠件表面明顯熔接線、薄壁位置填充不到位，每天都有不少不良品需要返工打磨
原材料和人工損耗日積月累，利潤被壓縮得很厲害。很多師傅反復調整射速、壓力，不停打磨模具排氣槽，只能稍微緩解，
沒法從根源解決問題，主要還是型腔內的空氣、油氣沒能及時排干凈。
針對行業這個普遍痛點，力瀚自主生產 LH 系列模具真空機，適配各類注塑、壓鑄成型設備
設備實際使用優勢簡單跟大家分享下：
1、真空輸出穩定，長期運行負壓保持在 - 0.095MPa，多腔模具每個型腔抽氣均勻，不會出現一批產品好壞不一的情況；
2、能和市面上海天、力勁等主流成型機信號聯動，合模射膠前提前完成抽氣，跟上車間正常生產節拍，不用停工等設備；
3、考慮到壓鑄生產會產生鋁渣、高溫油氣，設備做了多級過濾分離結構，不容易堵塞，濾芯拆裝簡單，日常維護省事，支持全天不間斷生產；
4、已經量產在用的老模具不用大面積銑改，只加裝配套真空閥就能接入真空機，半天就能完成改造，對車間產能影響很小；
嘉定有一家做新能源鋁合金殼體的合作客戶，可以給同行參考真實使用情況：
工廠 1600T 壓鑄機原先沒配真空設備，鑄件氣孔不良率長期在 10% 以上，電鍍后大量產品報廢，每天都要安排專人打磨修復。 換上我們 LH160 壓鑄專用真空機之后，型腔氣體排空充分，鑄件密實度提升明顯，氣孔、沙眼不良直接降到 2% 以內，打磨、復檢工序大幅減少。按照車間損耗測算，多數工廠三到八個月，就能靠減少不良品省下的成本收回設備投入，產品品質達標后，也能承接對氣密性要求更高的訂單。
設備適用范圍也比較廣：
壓鑄車間生產新能源殼體、汽車鋁合金結構件，解決氣孔、起泡、氣密性差；
注塑車間生產 PC 透明件、多腔小件、薄壁產品，改善熔接線、流痕、填充不足；
車間機臺少可以選單機，多條產線同時生產，也能定制集中式真空系統，40T 到 2000T 成型機都能匹配。
不管是新開模具試產，還是老產線升級改造，都能對接落地。
