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一、核心功能

• 模具垂直升降：實現模具起吊、落地、對位裝配，滿足模具上機、下機、拆卸脫模作業，適配不同高度注塑機、壓鑄機工位。
• 工位平移轉運：橫梁小車橫向移動、整機可地面推行，完成模具在機床、模具架、維修區之間的短距離轉運，無需叉車輔助。
• 精準對位換模：起吊平穩、微調便捷，可完成模具螺絲孔、定位銷精準對位，大幅提升換模精度與效率。
• 模具檢修懸吊：可將模具懸空固定，方便人員進行拆鑲件、打磨、修模、水路清洗、保養檢修作業。
• 靈活多工位復用：可自由移動至任意機床工位，一臺設備供多臺注塑機輪換換模，通用性極強。
• 安全限位防護：配備起升限位、防墜制動、剎車鎖止功能，杜絕模具墜落、沖頂、移位打滑風險。

二、技術特點

• 高強度專用結構：采用加厚工字鋼主梁、方管立柱，整體剛性強，不易變形，專門適配重型模具集中載荷，抗震動、抗偏載能力優異。
• 輕便移動、定位穩定：配備高強度聚氨酯靜音萬向輪，帶雙向剎車，推行輕松、鎖定牢固，不移位、不打滑，適配車間地坪作業。
• 起吊平穩精準：搭配電動環鏈葫蘆，啟停緩沖、低速微調，杜絕模具晃動、擺動，避免模具磕碰、撞機、劃傷。
• 模塊化拆裝設計：整體螺栓組裝結構，無需焊接，拆裝、搬運、收納便捷，閑置可拆分存放，不占用車間空間。
• 適配模具專屬工況：可搭配模具吊環、平衡吊梁、可調吊距，適配大小不一、重心不均的各類模具。
• 多重安全配置：配備過載保護、上下限位斷電、斷電自鎖剎車、緊急停止按鈕，滿足車間高頻換模安全標準。
• 低門檻適配性強：無需廠房行車、無需預埋軌道，普通硬化地面即可使用，改造投入低、落地快。

三、應用領域

• 注塑行業：注塑機模具快速換模、模具下架、新機裝模、模具日常更換量產。
• 壓鑄行業：鋁合金、鋅合金壓鑄模具拆裝、檢修、轉運存放。
• 五金沖壓行業：沖壓模具、連續模、成型模吊裝更換與維修。
• 模具加工廠：新模試模、研配、拆模、拋光、修模懸吊作業。
• 橡塑制品廠：硅膠模、橡膠模、大型塑膠模具搬運與上機。
• 中小型制造車間：無行車車間、老舊廠房臨時起重換模作業。

四、產品通用參數（行業主流模具吊架）

• 額定載重：1T、2T、3T、5T、8T、10T、16T、20T
• 常規跨度：2m–8m（可根據機床間距加寬定制）
• 有效起升高度：2.5m–6m（適配各類注塑機、機床高度）
• 提升動力方式：電動環鏈葫蘆（主流）、可選手動葫蘆
• 設備行走方式：手動推行、萬向靜音輪，帶剎車鎖定
• 主梁材質：國標工字鋼/加厚方管鋼結構
• 電源規格：380V工業電 / 220V家用電源可選
• 適用地面：普通水泥硬化地面（平整度≥90%）
• 作業方式：有線手柄操控 / 無線遙控可選
• 設備特性：可移動、可拆裝、無軌式、免基礎安裝

五、安全注意事項

• 嚴禁超載作業：嚴禁超額定噸位吊裝模具，模具重量必須小于設備額定載荷，預留安全余量。
• 禁止斜拉斜吊：必須垂直起吊模具，斜拉會造成吊架變形、輪子脫軌、模具晃動碰撞設備。
• 嚴格試吊流程：每次換模先離地10–20cm，檢查平衡、剎車、吊點穩固后再正式起升。
• 作業區域禁站人：模具懸吊下方嚴禁站人、穿行、停留，防止墜落傷人。
• 禁止懸空久置：模具不得長時間懸空懸掛，停機、離崗必須落地放置。
• 移動平穩慢行：轉運模具禁止猛推、急停、快速轉彎，避免模具劇烈晃動脫落。
• 定期檢查維護：每日檢查吊鏈、鋼絲繩、吊鉤、螺栓、剎車功能，松動及時緊固、磨損及時更換。
• 停機斷電規范：設備檢修、閑置收納必須切斷電源，禁止帶電維保。
• 惡劣環境禁用：戶外大風、地面泥濘坑洼、腐蝕粉塵嚴重環境禁止作業。

六、應用與選型建議

1、選型建議

• 噸位選型：按模具實際重量 × 1.2安全系數選型，杜絕滿負荷、超負荷使用，延長設備壽命、保障安全。
• 尺寸選型：跨度比機床外側寬0.5–1m，起升高度保證模具完全脫離機臺、無磕碰空間。
• 工況選型：多機床輪換換模、無行車車間，優先選用移動式模具吊架；固定工位高頻重載可定制軌道式。
• 配置選型：車間頻繁換模建議選配無線遙控+平衡吊梁，提高對位精度、提升換模效率。

2、使用優化建議

• 搭配專用模具平衡吊梁，解決模具重心偏移問題，起吊平穩、不傾斜、不傷模具。
• 作業區域保持地面平整硬化，避免輪子下陷導致吊架傾斜、模具偏移。
• 固定專人操作、定期培訓，熟練掌握對位、微調、緊急停機操作，降低換模事故率。
• 閑置時拆分收納或停靠固定區域，不占用主通道，保持車間通行安全。
• 對比傳統叉車、固定行車，模具吊架成本更低、靈活性更高，是中小車間換模方案，適合批量普及。