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商品詳情
水泥彩瓦機是一種采用模壓成型工藝生產混凝土彩瓦的專業制瓦設備 [7]。該工藝及設備的發展解決了傳統粘土燒結瓦的毀田與污染問題 。產品主要用于各類建筑的屋頂覆蓋 。
現代設備多采用全自動控制系統，以PLC編程控制，實現機、電、液、氣一體化操作 。典型機型如MYW200型，成型壓力可達2000Kn，單班日產量約3500-4000片。通過更換模具可生產多種瓦型，制品具有密度大、強度高、防水抗滲、抗凍耐久等特點 。主機常與輪式攪拌機、定量喂料機等配套組成生產線.目前我國彩瓦的生產工藝有2種，一種是輥壓成型工藝，一種是模壓成型工藝。輥壓成型工藝、設備相對比較簡單，投資少，可降低生產成本，多數廠家采用此種工藝。模壓工藝生產設備、工藝比較先進，可生產多種瓦型，即波形瓦、S形瓦和平板瓦等，單臺年產量在300萬片以上，生產壓力一般在1500N以上，產品在密實度、承載力、抗凍性、耐候性方面表現較好。一些彩瓦設備廠家采用國外技術研制生產的雙模壓濾式水泥彩瓦機，成型壓力大，并具備過濾性能，可生產日式瓦、歐式瓦、西班牙瓦等多種瓦型的屋面瓦。1999年混凝土瓦的行業標準JC746-1999的發布，進一步促進了彩瓦的發展。
將原材料水泥沙子按照1:1.5的比例進行比兌，經斗式提升機將原材料送到攪拌機進行原材料攪拌，攪拌好的混凝土漿料經由定量喂料機（或稱定量供給裝置）精確、均勻地輸送至水泥彩瓦機主機的模具上。 原料被均勻鋪設在模具上后，主油缸施加高壓（例如2000KN）進行模壓成型，成型周期通常在8-10秒之間。這種高壓壓濾式成型工藝能有效脫除多余水分，使瓦片密實度高、強度大、尺寸精確。 經過液壓缸與模具的作用力之下，水泥瓦制品做成，經過晾曬保養，最后進行上色噴漆。
對于現代全自動數控模壓彩瓦機，其工作循環通常由可編程邏輯控制器（PLC）自動控制，流程為：自動啟動→工作臺左進→定量供給→工作臺右進→模架下降→主油缸下降→主油缸加壓→主油缸加壓時間→主油缸上升→工作臺左進→托瓦上升→托瓦下降→工作臺右進→接瓦上升，形成一個完整的自動化生產周期。
水泥彩瓦機具有一機多用、瓦模切換快捷、操作簡便、低功耗及數控模壓成型的特點。設備采用進口先進原件（PC、機、電、液、氣一體化），全自動控制，并采用“四立桿”精密定位，性能穩定可靠。新一代設備添加了遠程操控、診斷系統，便于維護 。其自動化程度高，采用全液壓氣動，生產速度可達8片/分鐘 。設備投資少，生產速度快，產量高，單班產量可提高80%。成型壓力大，如1200KN ，技術參數包括外型尺寸3120×1750×2650MM、重量5.5T、主機功率5.5KW、生產能力3500-4000片/天等 。
其生產的彩瓦產品防水性能較好，壓濾式模壓成型特有的瓦谷底部結構和頭部擋水設計能防止雨水逆流。抗壓性能較強，模壓成型壓力大，強度高，抗折強度大于200公斤。施工較為便捷，可豎直或橫向鋪設，一般坡屋面無需掛瓦條，并可濕法切割。抗風性能良好，瓦片采用上下左右咬接設計，使屋面形成緊密整體。具有一定的隔熱效果，鋪設后屋面內表溫度較低。抗凍性能通過25次循環凍融測試，達到日本JIS標準。抗滲透性能較好，密實度高，吸水率低 。此外，產品還具有裝飾性好、色彩豐富、保溫隔熱、抗酸雨、耐風化等特點，使用壽命可達80年以上
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