5H3B26-GRBAEBADAS0BA1AI（E+H Promag H 衛生型電磁流量計 DN26）

一、完整型號分段釋義

二、核心技術參數

1. 流量測量性能

• 測量原理：法拉第電磁感應，僅導電液體（電導率≥5μS/cm）
• 通徑 DN26，管徑內徑 26mm
• 量程流速范圍：0.015～10 m/s
• 體積流量：0.06～120 m3/h
• 測量精度：標準 ±0.5% 讀數 ±1mm/s；高精度可選 ±0.2% 讀數
• 量程比 1000:1，小流量測量穩定
• 響應時間：T63＜200ms，軟件阻尼 0～60s 可調
• 重復性：≤±0.1% FS

2. 溫度與壓力

• 介質連續溫度：-20℃～+130℃
• 短時滅菌 SIP：150℃/30min；CIP 清洗 140℃
• 環境工作溫度：-40℃～+60℃（防爆區最  高 60℃）
• 額定耐壓 PN40（40bar）；破壞壓力≥80bar
• 儲存溫度：-40℃～+85℃

3. 接液材質（衛生級標配）

• 襯里：PFA（耐強酸強堿、無吸附、易清洗）
• 測量電極：1.4435（316L 不銹鋼衛生不銹鋼）
• 過程卡盤：316L 不銹鋼 Tri-Clamp 1" 卡箍
• 密封件：EPDM 食品級橡膠（可更換 FKM 氟橡膠）
• 外殼：壓鑄鋁合金防腐涂層，防護 IP67

4. 電氣與防爆參數

• 供電：10.5～36VDC，標準 24VDC 二線制
• 回路負載：最   大 500Ω@24VDC，兼容 HART475/375 手操器
• 通訊：HART7，支持本地按鍵、手操器組態
• 防爆認證：Ex ia IIC T6 Ga，本安防爆，危險區適用
• 輸出信號：4–20mA 線性流量輸出；故障可設 3.6mA/22mA 報警
• 電纜規格：2 芯屏蔽儀表電纜 0.5～1.5mm2；防爆使用本安電纜
• EMC：工業抗干擾，適配變頻器、大功率電機工況

5. 衛生合規

• 認證：3A、EHEDG、FDA 食品接觸合規，無死角易清洗
• 自排空結構，管路無積液殘留，滿足制藥純水、飲料、乳制品工況

三、機械安裝方法

（一）安裝前置要求

1. 直管段要求（電磁流量計核心）
   • 上游直管段：≥5 倍 DN（≥130mm）
   • 下游直管段：≥2 倍 DN（≥52mm）
   • 彎頭、閥門、泵體后必須保證足夠直管，否則流量誤差大幅上升
2. 介質要求：液體必須滿管無氣泡，禁止半管、氣液混合
3. 安裝姿態推薦
   • 最   優：水平安裝，電極保持水平（避免氣泡附著電極）
   • 垂直安裝：介質自下而上流動，杜絕氣體聚集在測量管
4. 遠離振動源（泵、壓縮機），振動＜0.3g；與動力管線間距≥300mm

（二）Tri-Clamp 衛生卡箍裝配步驟

1. 清理流量計兩端卡盤、管路法蘭，無油污、雜質、劃痕
2. 放入食品級 EPDM 密封墊圈，居中對齊卡盤
3. 不銹鋼卡箍扣合，對角均勻鎖緊，扭矩 8～12Nm；禁止單邊用力擠壓襯里變形
4. 配套管路支撐：流量計兩端增加管道支架，避免管道重量拉扯傳感器襯里
5. 易結晶 / 粘稠介質：流量計前后加裝沖洗閥，便于就地清洗

（三）排氣、排空設計

• 水平管路：流量計最    高點加裝排氣閥，持續排出氣泡
• 垂直向下管路禁止安裝，易積氣造成測量跳動、零點漂移
• 停機時管路可完全自排空，無介質殘留污染

（四）機械安裝禁忌

1. 嚴禁管道焊接高溫灼燒流量計襯里 PFA，焊接前拆卸流量計
2. 禁止大力敲擊、擠壓測量管，襯里破損儀表直接報廢
3. 直管段不足會產生 ±3% 以上流量誤差
4. 氣泡長期附著電極，數值持續波動無法穩定

四、電氣接線（防爆重點）

1. 危險區域必須斷電開蓋，使用認證本安屏蔽電纜
2. 端子定義（二線制）
   • 端子 (+)：24VDC 電源正極
   • 端子 (-)：電源負極 + 4–20mA 流量信號回路
3. 屏蔽處理：電纜屏蔽層僅在控制柜單端接地，儀表側屏蔽懸空，接地電阻≤4Ω
4. 電纜格蘭鎖緊到位，外殼密封圈壓實，保證 IP67 防塵防水；防爆端蓋完全鎖死
5. 儀表電纜與動力電纜分開走線，交叉垂直布置，減少電磁干擾

五、現場調試步驟（本地按鍵 + HART 手操器）

上電自檢

方式 1：本地 4 按鍵現場組態（MENU/+/–/ENTER）

1. 快速基礎設置 Quick Setup
   MENU → Quick Setup
   • 流量單位：m3/h、L/min、kg/h、t/h 等
   • 滿量程 URV：設置工藝最   大流量（如 60 m3/h）
   • 阻尼 Damping：氣泡多、流量波動設 8～16s；平穩介質 2s
   • 介質電導率：確認≥5μS/cm，低于閾值儀表報錯
2. 零點校準（管道滿液、完全關閉閥門，靜止無流動）
   MENU → Calibration → Zero Trim
   靜置 30s 后確認，自動鎖定 4mA 零點，消除襯里、電極殘余極化誤差
3. 恢復出廠設置：長按 MENU 鍵 12s，選擇 Reset Device 全部復位

方式 2：HART475 手操器遠程調試

1. 手操器并聯在回路任意兩點，負載不超過 500Ω
2. 基礎設置路徑：Setup → Basic Setup
   量程上下限、工程單位、阻尼、設備位號、故障輸出值
3. 校準功能：Calibrate → Zero Trim 零點微調
4. 高級功能：流量累積總量清零、電極診斷、襯里磨損預警、流量報警閾值設置

六、投運與故障排查

標準投運流程

1. 全開前后截止閥，緩慢充液，打開排氣閥排凈測量管內全部氣泡
2. 滿管靜止狀態執行零點校準
3. 緩慢開啟流量，觀察數值穩定無大幅跳動
4. 長期運行每周檢查卡箍密封、排氣閥無積氣

常見故障

1. 流量數值持續跳變：管路含氣泡、直管段不足、電極結垢
2. 固定 4mA 無流量：供電不足、回路斷路、介質電導率不達標
3. 固定 20mA 滿量程：電極短路、襯里破損、管路閥門全開超量程
4. 零點漂移大：電極附著介質結晶、未定期零點校準