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商品詳情
目前長三角地區很多鋁合金壓鑄廠家，在生產新能源電池殼體、電機外殼、精密壓鑄件時，普遍遇到鑄件氣孔、沙眼、電鍍起泡、氣密性不良等問題。很多工廠反復修排氣槽、調壓力、調射速，試模多次依舊無法徹底解決，批量報廢、返工打磨嚴重吃掉生產利潤。
其實壓鑄產品80%的氣孔不良，根源不是調機參數，而是型腔內空氣、油氣無法快速排空。普通排氣槽排氣量有限，面對深腔、薄壁、多腔模具，困氣殘留量大，高速射膠成型后必然出現氣孔、縮孔、流紋缺陷。
針對壓鑄行業高頻困氣難題，力瀚模具真空機LH系列專為注塑、壓鑄成型困氣研發，適配新能源殼體、鋁合金壓鑄件、精密塑膠件等高要求產品
一、設備核心穩定參數
1. 穩定高真空度：真空波動極小，型腔排氣更徹底；
2. 毫秒級聯動響應：射膠前300ms自動預抽氣，完美匹配壓鑄、注塑高速成型節拍；
3. 壓鑄專用防堵設計：搭載多級油氣分離、鋁渣過濾模組，耐高溫、防堵塞，支持24小時連續量產；
4. 低改模成本：成熟量產模具無需大修，改造工期短、不停產整改；
二、本地落地真實案例
某新能源壓鑄企業，主打新能源鋁合金殼體生產，原有工藝無真空輔助，產品氣孔不良率高達10%以上，電鍍后批量起泡，返工成本極高。
加裝力瀚LH160壓鑄專用真空機后：
1. 型腔氣體排空徹底，鑄件致密度大幅提升；
2. 氣孔、沙眼不良率從10%降至2%以內；
3. 取消大量人工打磨、復檢、返工工序；
多數壓鑄、注塑廠家裝機后，3–8個月即可通過降低報廢、節省人工回本，長期提升產品合格率與接單品質，可承接高端氣密性要求訂單。
三、適配場景說明
力瀚LH系列模具真空機可廣泛適配：鋁合金壓鑄新能源殼體、家電結構件、透明PC/ABS注塑件、多腔精密模具、薄壁難填充產品，有效解決氣泡、熔接線、流痕、充不滿、電鍍起泡等常見成型缺陷。
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