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天然氣場(chǎng)站埋地工藝管道、儲(chǔ)罐底板、設(shè)備鋼基座、閥室鋼結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)期受土壤腐蝕、地下水侵蝕、場(chǎng)站雜散電流干擾，電化學(xué)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)極高。MMO導(dǎo)電聚合物柔性陽極是場(chǎng)站外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)核心構(gòu)件，依托復(fù)合結(jié)構(gòu)電化學(xué)優(yōu)勢(shì)，承擔(dān)電流傳導(dǎo)、均勻釋流、防腐穩(wěn)定、工況適配多重作用，保障場(chǎng)站鋼質(zhì)設(shè)備長(zhǎng)效防腐。

一、導(dǎo)通回路，搭建陰極保護(hù)電化學(xué)通路

柔性陽極作為系統(tǒng)輔助陽極，承接恒電位儀輸出直流電流，依托內(nèi)部銅芯導(dǎo)電主干完成遠(yuǎn)距離電流輸送，構(gòu)成“電源—陽極—土壤介質(zhì)—被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)—電源”完整閉合電解回路。陽極表層鈦基MMO活性涂層發(fā)生陽極氧化反應(yīng)，穩(wěn)定釋放保護(hù)電流，替代鋼結(jié)構(gòu)原有腐蝕陽極反應(yīng)，從基礎(chǔ)電化學(xué)層面搭建陰極保護(hù)工作通路，徹底阻斷金屬自發(fā)腐蝕原電池反應(yīng)。

二、全域均勻泄流，消除場(chǎng)站保護(hù)盲區(qū)

依托中間導(dǎo)電聚合物均流層，摒棄傳統(tǒng)剛性陽極集中放電弊端，沿陽極線纜全長(zhǎng)線性、均勻釋放保護(hù)電流。針對(duì)天然氣場(chǎng)站管線密集、儲(chǔ)罐底板面積大、設(shè)備構(gòu)件復(fù)雜、邊角死角多的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)電位均衡極化，統(tǒng)一調(diào)控電位至-0.85V~-1.15V標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間，解決近端過保護(hù)、遠(yuǎn)端欠保護(hù)、局部防護(hù)盲區(qū)問題，規(guī)避管道點(diǎn)蝕、垢下腐蝕缺陷。

三、抵御雜散電流，穩(wěn)定場(chǎng)站保護(hù)系統(tǒng)

天然氣場(chǎng)站配電設(shè)備、電氣設(shè)施集中，雜散電流干擾強(qiáng)烈。陽極復(fù)合導(dǎo)電聚合物包覆層具備電場(chǎng)屏蔽作用，可阻隔土壤雜散電流、工頻電流干擾，穩(wěn)定陽極輸出電流與鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)電位，防止陰極保護(hù)系統(tǒng)漂移、失效，適配場(chǎng)站強(qiáng)電磁干擾作業(yè)環(huán)境，提升系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。

四、耐蝕長(zhǎng)效服役，延長(zhǎng)整體防腐周期

表層MMO金屬氧化物涂層析氧、析氯過電位低，電解過程中不溶解、不鈍化、無腐蝕廢渣堆積，耐土壤酸堿、氯離子、潮濕介質(zhì)腐蝕；陽極本體無耗材損耗，設(shè)計(jì)使用壽命可達(dá)50年，匹配場(chǎng)站設(shè)備運(yùn)營(yíng)年限。同時(shí)緩沖電路沖擊電流，避免活性涂層燒蝕損壞，減少陽極更換與運(yùn)維施工。

五、柔性適配敷設(shè)，優(yōu)化場(chǎng)站施工布局

陽極整體柔韌可彎折、可裁切，可貼合儲(chǔ)罐底板、管線縫隙、設(shè)備基座狹小空間平鋪敷設(shè)，無需開挖大型陽極井、無需大量焦炭填料回填。適配天然氣場(chǎng)站緊湊布局、密閉預(yù)埋施工要求，簡(jiǎn)化土建施工工序，不破壞場(chǎng)站原有工藝設(shè)施，兼顧新建工程與老舊場(chǎng)站防腐改造施工。

六、輔助系統(tǒng)自控，降低運(yùn)維工作量

陽極對(duì)地接觸電阻低、極化微弱，配合參比電極、恒電位儀聯(lián)動(dòng)調(diào)控，可配合設(shè)備自動(dòng)微調(diào)輸出電流，適配土壤溫濕度、季節(jié)環(huán)境變化，維持保護(hù)電位恒定，無需人工頻繁調(diào)試參數(shù)，大幅降低場(chǎng)站陰極保護(hù)日常運(yùn)維工作量。