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型號拆解（關鍵位）

• 5PBB = 系列：Promag P10（基礎型，一體化）
• 25 = 口徑 DN25（1"）
• AADADBKA0A8A120AA1 = 配置碼：
  • 襯里：PFA（-20…+150℃）
  • 電極：316L（1.4435）
  • 供電：100~230 VAC / 24 VDC 雙供電
  • 輸出：4~20 mA HART + 脈沖 / 頻率 / 開關量
  • 顯示：帶 LCD 觸控顯示 + SmartBlue App
  • 防爆：非防爆（標準型）
  • 壓力等級：PN40（40 bar）
  • 過程連接：碳鋼法蘭 EN1092-1

二、詳細技術參數（DN25 / P10）

1. 測量性能

• 原理：法拉第電磁感應（導電液體）
• 精度（標準）：±0.5% 讀數 ±1 mm/s
• 精度（可選）：±0.2% 讀數 ±2 mm/s
• 重復性：≤0.1%
• 流速范圍：0.3 ~ 10 m/s（推薦 0.5~5 m/s）
• 流量范圍（DN25）：0.5 ~ 25 m3/h（10 m/s 時）

2. 過程參數

• 口徑：DN25（1"），法蘭 EN1092-1 / ANSI B16.5 Class 150/300
• 襯里：PFA（標準 -20~+150℃）
• 電極：316L（1.4435）， bullet nose 型
• 最大壓力：PN40（40 bar）/ Class 300
• 介質溫度：-20 ~ +150℃（PFA）
• 電導率：≥5 μS/cm（不能測純水、油、氣體）

3. 機械與環境

• 傳感器 / 變送器：一體化緊湊型，鋁合金外殼
• 防護等級：IP66/IP67，Type 4X
• 環境溫度：-40 ~ +60℃（不銹鋼法蘭）
• 重量：約 4.0 kg（一體型）
• 電氣接口：NPT1/2 螺紋

4. 電氣與通信

• 供電：100~230 VAC ±10% 或 24 VDC ±10%
• 模擬輸出：4~20 mA HART（有源 / 無源，NAMUR）
• 脈沖 / 頻率輸出：可編程（累計流量，最大 10 kHz）
• 開關量輸出：2 路（報警 / 空管 / 滿管）
• 開關量輸入：2 路（外部啟停 / 復位 / 保持）
• 顯示：2.4" 背光 LCD，觸控按鍵，中文 / 英文
• 通信：HART 7（可通過 SmartBlue App 無線調試）
• 認證：CE、RoHS、EAC

三、安裝方法（機械 + 直管段 + 接地）

1. 安裝位置（必遵守）

• 必須滿管：禁止裝在管道最  高點、自由出口、負壓區（易空管報警）
• 優先垂直安裝（自下而上）：氣泡向上跑，不粘附電極
• 水平安裝：電極必須在 3/9 點鐘位置（水平兩側），避免氣泡 / 污泥覆蓋電極
• 遠離干擾源：泵出口、閥門、彎頭后至少 10D 直管段（DN25 → D=25 mm，≥250 mm）
• 避免強電磁場：遠離變頻器、電機、大電纜（≥30 cm）

2. 直管段要求（DN25）

• 上游：≥10D = 250 mm
• 下游：≥5D = 125 mm
• 若上游有彎頭 / 閥門 / 泵：≥20D = 500 mm

3. 機械安裝步驟

1. 斷電、泄壓、排空管道，確保安全。
2. 核對流向：傳感器殼體上有箭頭標識，必須與介質流向一致。
3. 法蘭密封：使用PTFE 墊片或橡膠墊片（耐溫匹配介質），螺栓對角均勻緊固（扭矩 25~30 N?m）。
4. 避免管道應力：傳感器不承重管道重量，兩端必須加裝獨立支架。
5. 環境防護：避免日曬雨淋、高溫輻射（≤60℃）、振動（≤0.2 g）。

4. 接地與抗干擾（電磁流量計核心）

• 三點接地：傳感器、變送器、管道可靠連接至同一接地網，接地電阻 ≤10 Ω。
• 絕緣管道（PVC/PPR）：兩端必須加裝接地環，與傳感器接地端連接。
• 信號電纜：使用屏蔽雙絞線（2×1.5 mm2），屏蔽層僅在變送器側單端接地（避免環流干擾）。
• 動力線與信號線分離：分開敷設，間距 ≥30 cm，禁止同管穿線。

四、電氣接線（端子定義，一體型）

變送器端子排（開蓋可見）

接線要點

• 接線前確認供電類型（AC/DC），避免錯接燒毀。
• 端子緊固可靠，無松動、氧化。
• 接線完成后密封接線盒，防水防塵（IP67）。

五、調試方法（通電→參數→校準→運行）

1. 通電前檢查

• 機械：流向正確、法蘭緊固、支架牢固、無泄漏。
• 電氣：接線無誤、接地可靠、端子緊固。
• 管道：滿管、無氣泡、閥門全開。

2. 通電與自檢

• 通電后 LCD 點亮，顯示型號、固件版本、自檢狀態。
• 自檢正常：顯示瞬時流量、累積流量、流速。
• 故障：顯示報警代碼（如 E101 = 空管、E102 = 接地不良、E103 = 電極故障）。

3. 關鍵參數設置（LCD 觸控或 SmartBlue App）

1. 基本設置（必設）
   • 口徑：DN25
   • 量程：0~25 m3/h（對應 10 m/s）
   • 單位：m3/h 或 L/min
   • 介質：導電液體
2. 輸出設置
   • 4~20 mA：4 mA=0 m3/h，20 mA=25 m3/h
   • 脈沖：1 脈沖 = 0.1 L（或按需設置，如 1 m3=10000 脈沖）
   • 阻尼：1~5 s（穩定流量波動）
3. 通信設置
   • HART 地址：0（默認，多設備時設 1~15）
   • 波特率：1200 bps

4. 零點校準（必做，關鍵步驟）

1. 確保滿管、無流量、無氣泡、無振動。
2. 進入菜單：Diagnosis → Zero Calibration → Start。
3. 等待 30~60 秒，顯示 Calibration OK。
4. 校準后：流量為零時，4~20 mA 輸出 = 4 mA，瞬時流量 = 0。

5. 空管 / 滿管檢測（可選）

• 啟用空管檢測（Empty Pipe）：防止空管時誤計數。
• 閾值：默認 5% 滿量程（可調整）。

6. 運行測試

1. 緩慢打開閥門，介質流動。
2. 觀察 LCD：瞬時流量穩定、無大幅波動。
3. 檢查輸出：4~20 mA 隨流量線性變化（如 50% 流量 = 12 mA）。
4. 累積流量：隨時間穩定累加，無跳變、無清零。
5. 報警：無空管、接地、電極故障報警。

六、常見故障與處理

• 流量為零（滿管）：接地不良、接線錯誤、零點漂移、電極污染 → 重新接地、檢查接線、重校零點、清洗電極。
• 流量波動大：直管段不足、氣泡干擾、強電磁干擾、襯里磨損 → 增加直管段、排氣、遠離干擾源、更換襯里。
• 空管報警（實際滿管）：電極結垢、絕緣下降、接地不良 → 清洗電極、檢查接地。
• 無 4~20 mA 輸出：供電故障、端子松動、輸出參數錯誤 → 檢查供電、緊固端子、重設輸出量程。
• 脈沖輸出不計數：脈沖參數錯誤、接線反、負載過大 → 重設脈沖值、調換接線、減小負載。

七、P10（5PBB）與 P300（5P3B）區別