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商品詳情
- 普通低壓油缸：0.8 ~ 1.6（粗珩 / 精鏜）
- 標準中高壓油缸：0.4 ~ 0.8（精珩，最常用）
- 高壓 / 伺服 / 高頻：0.1 ~ 0.4（精珩 / 滾壓 / 拋光）
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密封匹配參考：
- 橡膠密封圈：Ra 0.1~0.4
- 活塞環密封：Ra 0.2~0.4
- 紋理：30°~60° 交叉網紋，均勻無斷紋
- 功能：網紋儲油，形成流體潤滑膜，降低摩擦、減少密封件磨損
- 粗糙度：Ra 0.2~0.8，Rz 5~15 μm
- 優勢：兼顧潤滑與密封，抗卡滯、壽命長。
- 紋理：無網紋，鏡面光滑（Ra ≤0.1）
- 特性：表層冷作硬化，硬度提升約30%，殘余壓應力提高疲勞強度
- 適用：高壓、高速、低摩擦需求，密封件壽命長
- 尺寸精度：內徑公差H7~H9，圓柱度≤0.02 mm/m
- 表面缺陷：無劃痕、氣孔、縮松，避免密封件損傷與泄漏
- 硬度：內壁HRC 28~35，調質或鍍鉻 + 珩磨，提升耐磨性
- 摩擦阻力：Ra 越大，摩擦越大，能耗升高；過小（鏡面）易油膜破裂，干摩擦磨損加劇
- 密封壽命：Ra 0.2~0.4 ，網紋儲油保護密封件；過粗易劃傷，過光滑潤滑不足
- 泄漏風險：表面不平度會導致微泄漏，高壓下更明顯
- 珩磨：Ra 0.2~0.8，交叉網紋，儲油好、密封優、成本中，主流選擇
- 滾壓：Ra 0.05~0.4，鏡面、硬化層、疲勞強，高壓優選，成本較高
- 精鏜：Ra 1.6~3.2，刀紋，低負荷、低成本，粗加工預處理
油缸缸筒內孔粗糙度核心范圍：普通工況 Ra 0.4~0.8 μm，高壓 / 高頻工況 Ra 0.1~0.4 μm，主流工藝為珩磨（交叉網紋）與滾壓（鏡面）。
一、粗糙度標準（Ra，μm）
二、內孔表面特點
1. 珩磨面（主流）
2. 滾壓面（鏡面）
3. 關鍵技術要求
三、粗糙度對性能的影響
四、常用加工工藝對比
總結
缸筒內孔以精珩 Ra 0.4為通用標準，核心是交叉網紋儲油 + 適中粗糙度，平衡摩擦、密封與壽命；高壓場景優先滾壓鏡面 Ra 0.1~0.2，強化耐磨與抗疲勞性。
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