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商品詳情
17crnimo6合金鋼 17crnimo6—）合金鋼~！~17CrNiMo6是一種合金結構鋼，是德國?DIN?17210-(86)標準的鋼號，歐標為18CrNiMo7-6，?對應國內的鋼號為：17Cr2Ni2Mo。
佳豪現貨--鋼棒-==-圓棒=-=-薄板=-=-中厚板=-=-熱軋板，具體規格及價格電詢!
用途：
廣泛應用于變速箱齒輪，具有高抗彎強度、接觸疲勞強度，17CrNiMo6還具有高的硬度和耐磨性，心部具有高的硬度和韌性。綜合機械性能較高。
化學成份：
碳(C)0.14-0.19
硅(Si)0.17-0.35
錳(Mn)0.4-0.6
硫(S)<=0.030
磷(P)<=0.035
鉻(Cr)1.5-1.8
鎳(Ni)1.4-1.7
鉬(Mo)0.25-0.35
3分析及防止措施
1 前言
1997年，某廠在為馬鋼棒材軋機配套生產初、中軋機減速機過程中，材質為17CrNiMo6鋼的齒輪在滲碳處理緩冷后產生裂紋，為了找出裂紋發生的原因，我們在··中··科··院的指導和幫助下進行了分析探討。
2 產生緩冷裂紋的原因
產生裂紋的原因主要是滲層在冷卻過程中產生不均勻相變造成的。滲層中存在大塊滲碳體和連續的網狀碳化物，滲層的金相組織為三層，超外層為下貝氏體和網狀碳化物;中層為淬火馬氏體、下貝氏體和網狀碳化物;第三層為下貝氏體加鐵素體，由表及里的硬度檢查見下表。
檢查部位 滲碳層 母材
外表層 中間層 過渡層
硬度(HL) 420.433.458 513.501.479 492.479.414 318.337.307
相變受下述因素影響：
2.1 溫度的影響
由于碳在鐵素體中的溶解度較小(約為0.025%)，而在奧氏體狀態下，滲碳溫度越高，碳在其中的擴散系數越大，既滲碳速度越大。但溫度不宜過高，否則滲碳設備使用壽命顯著下降或損壞，而且溫度過高時間過長會造成滲層組織粗大，碳化物級別超差等缺陷。通常生產實際中采用900℃、930℃滲碳。
2.2 碳濃度的影響
緩冷裂紋與滲碳時的碳勢有關。
在滲碳初期，由于工件表面窮碳，接受活性碳原子的能力很強，滲碳速度較快，此時爐內碳勢較低，需要向爐內通過大量的滲劑，以維持爐內的碳勢，具體還與裝爐量有關，此時如果不能及時補充滲劑，可能造成滲碳時間過長，碳濃度分布曲線下凹等缺陷，但也不能過強，否則可能出現大量網狀碳化物而無法消除。
當工件表面含碳量不斷升高，碳勢不斷建立的情況下，應逐步減少滲劑的加入，滲碳進入擴散階段，如果此時仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網狀碳化物，使滲層的強度下降，脆性增加，尤其是抗拉強度的下降，對防止出現緩冷裂紋相當不利。
2.3 滲碳時間的影響
當滲碳溫度、碳勢確定以后，滲碳時間主要取決于有效硬化層深度，滲碳時間越長，硬化層越深，反之越淺。對于17NiCrMo6鋼硬化層在10-15μm的工件，如果擴散期控制不好，時間過短，有可能造成滲層碳濃度分布曲線過陡，在以后的緩冷過程中，形成緩冷裂紋。
2.4 緩冷速度的影響
緩冷一般是在冷卻井中進行的，其冷卻速度應比空冷更加緩慢，以便盡可能得到較平衡的組織。如果由于某種原因，使緩冷速度相當于空冷速度，結果就要出現緩冷裂紋。分析結果也表明，當滲碳層表面的含碳量達到共析成分以上時，滲層的淬透性不完全相同，在特定的緩冷速度下，發生不均勻相變，中間層的馬氏體比容較大，使表面受拉應力，由于表層有惡化，承受不了大的拉力而開裂。
3 防止緩冷裂紋措施
通過上述分析可知，產生緩冷裂紋的條件一是滲層中存在著大量的塊狀及網狀碳化物，使之性能惡化;二是滲層中發生不均勻相變。預防措施是：要避免滲層中產生大量網狀碳化物。
對于17CrNiMo6這種含Cr、Mo強碳化物形成元素的鋼，滲碳時碳勢不能過高，尤其是到了擴散期，一定要把碳勢降到0.9%C左右，并保持一定的時間，防止產生碳化物。另外，要避免中間層產生馬氏體。緩冷效果比較好時，一般組織比較平衡，沒有不均勻相變，但由于冷卻井內比較潮濕，水分較大，使冷卻速度提高而產生裂紋。如果冬天環境溫度比較低，工件裝爐量少，雖然是在冷卻井中，冷卻速度仍很快，也容易產生緩冷裂紋.
佳豪鋼板材質：20#、35#、45#、27SiMn、16mn、20crmo、30crmo鋼板、35crmo鋼板 1200Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、20G、15CrMoG、12Cr1MoVG
低合金板：Q345A-E、Q390A、420A/c、Q460C、WH60a/70B、A709、SM490B、s355jr、S235J2
普板：Q235A-E、ss400、A36、sm400a、SA283GrA、S235JR、S235J0
高強板：Q460C、Q550D、Q420C、Q690D、Q390B、Q420C、Q690E
容器板：16mnr、20r、16mndr、sa516gr60、sa516gr70、15mnvr
鍋爐板：20g、16mng、19mn6
耐磨板：nm360、nm400、nm400、nm450
佳豪公司提供便捷服務：
（1）批零兼營，一支起售。
（2）客戶可以隨意挑選自己所需的長度或其他要求。
（3）提供氣割、鋸切等配套服務。
（4）代訂、代購各類鋼廠合同或特殊規格。
（5）調劑本庫暫缺的規格，省去您奔波采購的辛勞。
（6）代辦運輸，量大可直發您的地點。
（7）節假日不休息，隨到隨提。
（8）所售鋼板，公司負責全面質量跟蹤，為您排除后顧之憂。
佳豪現貨--鋼棒-==-圓棒=-=-薄板=-=-中厚板=-=-熱軋板，具體規格及價格電詢!
用途：
廣泛應用于變速箱齒輪，具有高抗彎強度、接觸疲勞強度，17CrNiMo6還具有高的硬度和耐磨性，心部具有高的硬度和韌性。綜合機械性能較高。
化學成份：
碳(C)0.14-0.19
硅(Si)0.17-0.35
錳(Mn)0.4-0.6
硫(S)<=0.030
磷(P)<=0.035
鉻(Cr)1.5-1.8
鎳(Ni)1.4-1.7
鉬(Mo)0.25-0.35
3分析及防止措施
1 前言
1997年，某廠在為馬鋼棒材軋機配套生產初、中軋機減速機過程中，材質為17CrNiMo6鋼的齒輪在滲碳處理緩冷后產生裂紋，為了找出裂紋發生的原因，我們在··中··科··院的指導和幫助下進行了分析探討。
2 產生緩冷裂紋的原因
產生裂紋的原因主要是滲層在冷卻過程中產生不均勻相變造成的。滲層中存在大塊滲碳體和連續的網狀碳化物，滲層的金相組織為三層，超外層為下貝氏體和網狀碳化物;中層為淬火馬氏體、下貝氏體和網狀碳化物;第三層為下貝氏體加鐵素體，由表及里的硬度檢查見下表。
檢查部位 滲碳層 母材
外表層 中間層 過渡層
硬度(HL) 420.433.458 513.501.479 492.479.414 318.337.307
相變受下述因素影響：
2.1 溫度的影響
由于碳在鐵素體中的溶解度較小(約為0.025%)，而在奧氏體狀態下，滲碳溫度越高，碳在其中的擴散系數越大，既滲碳速度越大。但溫度不宜過高，否則滲碳設備使用壽命顯著下降或損壞，而且溫度過高時間過長會造成滲層組織粗大，碳化物級別超差等缺陷。通常生產實際中采用900℃、930℃滲碳。
2.2 碳濃度的影響
緩冷裂紋與滲碳時的碳勢有關。
在滲碳初期，由于工件表面窮碳，接受活性碳原子的能力很強，滲碳速度較快，此時爐內碳勢較低，需要向爐內通過大量的滲劑，以維持爐內的碳勢，具體還與裝爐量有關，此時如果不能及時補充滲劑，可能造成滲碳時間過長，碳濃度分布曲線下凹等缺陷，但也不能過強，否則可能出現大量網狀碳化物而無法消除。
當工件表面含碳量不斷升高，碳勢不斷建立的情況下，應逐步減少滲劑的加入，滲碳進入擴散階段，如果此時仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網狀碳化物，使滲層的強度下降，脆性增加，尤其是抗拉強度的下降，對防止出現緩冷裂紋相當不利。
2.3 滲碳時間的影響
當滲碳溫度、碳勢確定以后，滲碳時間主要取決于有效硬化層深度，滲碳時間越長，硬化層越深，反之越淺。對于17NiCrMo6鋼硬化層在10-15μm的工件，如果擴散期控制不好，時間過短，有可能造成滲層碳濃度分布曲線過陡，在以后的緩冷過程中，形成緩冷裂紋。
2.4 緩冷速度的影響
緩冷一般是在冷卻井中進行的，其冷卻速度應比空冷更加緩慢，以便盡可能得到較平衡的組織。如果由于某種原因，使緩冷速度相當于空冷速度，結果就要出現緩冷裂紋。分析結果也表明，當滲碳層表面的含碳量達到共析成分以上時，滲層的淬透性不完全相同，在特定的緩冷速度下，發生不均勻相變，中間層的馬氏體比容較大，使表面受拉應力，由于表層有惡化，承受不了大的拉力而開裂。
3 防止緩冷裂紋措施
通過上述分析可知，產生緩冷裂紋的條件一是滲層中存在著大量的塊狀及網狀碳化物，使之性能惡化;二是滲層中發生不均勻相變。預防措施是：要避免滲層中產生大量網狀碳化物。
對于17CrNiMo6這種含Cr、Mo強碳化物形成元素的鋼，滲碳時碳勢不能過高，尤其是到了擴散期，一定要把碳勢降到0.9%C左右，并保持一定的時間，防止產生碳化物。另外，要避免中間層產生馬氏體。緩冷效果比較好時，一般組織比較平衡，沒有不均勻相變，但由于冷卻井內比較潮濕，水分較大，使冷卻速度提高而產生裂紋。如果冬天環境溫度比較低，工件裝爐量少，雖然是在冷卻井中，冷卻速度仍很快，也容易產生緩冷裂紋.
佳豪鋼板材質：20#、35#、45#、27SiMn、16mn、20crmo、30crmo鋼板、35crmo鋼板 1200Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、20G、15CrMoG、12Cr1MoVG
低合金板：Q345A-E、Q390A、420A/c、Q460C、WH60a/70B、A709、SM490B、s355jr、S235J2
普板：Q235A-E、ss400、A36、sm400a、SA283GrA、S235JR、S235J0
高強板：Q460C、Q550D、Q420C、Q690D、Q390B、Q420C、Q690E
容器板：16mnr、20r、16mndr、sa516gr60、sa516gr70、15mnvr
鍋爐板：20g、16mng、19mn6
耐磨板：nm360、nm400、nm400、nm450
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